本科毕业设计_牙签合盖注射模设计-4腔[抽芯].rar_含图纸整套资料

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《本科毕业设计_牙签合盖注射模设计-4腔[抽芯].rar_含图纸整套资料》修改意见稿

1、“.....注射,设计,抽芯,毕业设计,全套,图纸尺寸心得体会参考文献致谢词前言模具工业是国民经济的纹形状螺纹的脱出成型零件工作尺寸计算型腔径向尺寸型腔深度尺寸型芯径向尺寸型芯高度尺寸螺纹型芯，企业必然想方设法开发新产品，这同样会给模具带来强劲的需求，因此模具工业被称为不衰亡工业，模具市场发牙签,注射,设计,抽芯,毕业设计,全套,图纸目录前言摘要概述塑料模具简介我国塑料模具工业发展现状我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向提高大型精密复杂长寿命模具的设计制造水平及比例推广应用热流道技术气辅注射成型技术和高压注射成型技术开发新的塑料成型工艺和快速经济模具......”。

2、“.....被称为“工业之母”而塑料模具又是整个模具行业中的枝独秀，发展极为迅速。目前我国塑料模具市场中，国外模具约占，其中大型精密复杂长寿命模具约占左右。被国外称为金钥匙进入富有社会的原动力的模具，由于经济发展较快时期产品畅销，自然要求模具能跟上，而经济发展滞缓时期，产品不畅销，企业必然想方设法开发新产品，这同样会给模具带来强劲的需求，因此模具工业被称为不衰亡工业，模具市场发展走势总体将是平稳向上同时塑料制品的应用日渐广泛，为塑料模具提供了个广阔的市场......”。

3、“.....大型化高精密度多功能复合型的模具将会受到欢迎。在各种塑料模具中，注塑模具的需求量最大。专家预测，在未来的模具市场中，塑料模具在模具总量中的比例将逐步提高，且发展速度将高于其他模具。本设计就是塑料模具中的注射模具，全书分为四章。第章主要讲述我国塑料模具的现状和发展形式以及塑料模具设计的般步骤第二章对塑料制品进行可行性分析第三章对模具进行结构及方案进行设计并计算出各零件第四章是在前面基础上对模具相应的设计选定具体模架并设计出各个系统。毕业设计在张文玉老师的指导下完成，我从模糊的状态到顺利完成设计，张老师给了我许多的帮助，同时也离不开同学们对我的建议和帮助，在此表示我衷心的感谢。本次设计让我对塑料模具有了更多的认识，特别对些标注和国家标准有了更深层次的认识和理解，并且通过此次设计，使我的等软件能更好的掌握，这对我以学习和工作都是有极大的帮助，很高兴在大学即将毕业的时候能有个这样好的学习机会。本设计由于本人水平限制，设计中难免存在不完善的地方，请老师指正......”。

4、“.....通过定的方式来成型塑料制品的种工艺装备。模具设计与制造技术，特别是设计与制造大型精密长寿命模具的技术，已成为衡量个国家机械制造水平的重要标志。本次设计的是牙签盖的注塑模具。属于日常生活用品，所用材料是当前应用较为广泛的热塑性塑料。它的生产批量为大批量生产，该产品有如下特点内部结构比较简单，但需要侧抽芯表面比较光滑，表面粗糙度小，对模具型腔与型芯的精度要求较高。本次设计使用了当前比较流行的制图软件及模具设计软件。此次设计的过程中查阅了大量的模具设计资料，通过牙签盖模具的设计与应用，同原有的设计方法相比，模具的应用提升了产品的质量，模具整体设计的思路和要求符合现代设计潮流和未来的发展方向。关键词塑料模具塑料盖。,概述塑料模具简介模具行业是制造业重要的组成部分，也是国民经济的基础工业受到政府和企业界的高度重视，具有广阔的前景。塑料模具是当今工业生产中利用特定的形状，通过定的方式来成型塑料制品的工艺装备或工具......”。

5、“.....按制品所采用的原料不同，成型方法不同，般将模具分为塑料模具，金属冲压模具，金属压铸模具，橡胶模具，玻璃模具等。因人们日常生活所用的制品和各种机械零件，在成型中多数是通过模具来制成品，所以模具制造业已成为个大行业。在高分子材料加工领域中,用于塑料制品成形的模具,称为塑料成形模具,简称塑料模塑料模优化设计,是当代高分子材料加工领域中的重大课题。通常情况下，塑料制品质量的优劣及生产效率的高低，其模具的因素约占。然而模具的质量好坏又直接与模具的设计与制造有很大关系。随着国民经济领域的各个部门对塑件的品种和产量需求越来越大产品更新愈来愈短用户对塑件的要求愈来愈高，因而对模具设计与制造的周期和质量提出了更高的要求，这就促使塑料模具设计与制造技术不断向前发展，从而推动了塑料工业以及机械加工工业的高速发展。模具的设计是模具制造过程中的关键部分，通过合理的设计制造出来的模具不仅能顺利地成型高质量的塑件，还能简化模具加工过程和实施塑件的高效率生产，从而达到降低生产成本和提高附加价值的目的......”。

6、“.....在国家产业政策与之配套的系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为，年我国模具工业产值为亿，至年我国模具总产值预计为亿元，其中塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。我国塑料模具工业起步到现在，历经半个多世纪，有了很大的发展，模具水平有了较大的提高。在大型模具方面已能生产英寸大屏幕彩电塑壳注射模具大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星模具模具有限公司制造的多腔和齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度同轴度跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度为的模两腔的航空杯模具和难度较袄的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达，表面粗糙度,模具质量寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达万次，淬火钢模大万次，交货期较以前缩短......”。

7、“.....具体数据见表。成型工艺方面,多材质塑料成型模高效多色注射模镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟,如青岛海信模具有限公司天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在英寸电视机外壳以及些厚壁零件的模具上运用气辅技术,些厂家还使用了气辅软件,取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广,有的厂采用率达以上,般采用内热式或外热式热流道装置,少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道装置,少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到,与国外的相比,差距较大。在制造技术方面,技术的应用水平上了个新台阶,以生产家用电器的企业为代表,陆续引进了相当数量的系统,如美国的Ⅱ美国公司的美国公司的英国公司的日本公司的以色列公司的美国公司的及澳大利亚公司的塑模分析软件等等。这些系统和软件的引进,虽花费了大量资金,但在我国模具行业中,实现了的集成......”。

8、“.....如充模和冷却等进行计算机模拟,取得了定的技术经济效益,促进和推动了我国模具技术的发展。近年来,我国自主开发的塑料模系统有了很大发展,主要有北航华正软件工程研究所开发的系统华中理工大学开发的注塑模系统及软件等,这些软件具有适应国内模具的具体情况能在微机上应用且价格较低等特点,为进步普及模具技术创造了良好条件。近年来,国内已较广泛地采用些新的塑料模具钢,如ⅠⅡ等,对模具的质量和使用寿命有着直接的重大的影响,但总体使用量仍较少。塑料模标准模架标准推杆和弹簧等越来越广泛地得到应用,并且出现了些国产的商品化的热流道系统元件。但目前我国模具标准化程度和商品化程度般在以下,和国外先进工业国家已达到相比,仍有很大差距......”。

9、“.....技术已发展成为项比较成熟的共性技术,近年来模具技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度,为其进步普及创造了良好的条件基于网络的体化系统结构初见端倪,其将解决传统混合型系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题软件的智能化程度将逐步提高塑料制件及模具的设计与成型过程的分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。推广应用热流道技术气辅注射成型技术和高压注射成型技术采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量,并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源,所以广泛应用这项技术是塑料模具的大变革。制订热流道元器件的国家标准,积极生产价廉高质量的元器件,是发展热流道模具的关键。气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下,大幅度降低成本。目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制......”。