催化裂化装置项目投资申请报告文档193页精品范文
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严格遵循现行有关安全法规，采取各种切实可靠行之 术先进经济合理操作可靠。
采用集散型控制系统，提高装置的自动化水平和综合管理是腊油 产品 主要产品汽油液化石油气轻柴油 副产品干气油浆 工艺路线 根据用户水 平，提高劳动生产率。
公用工程及配套系统尽可能依托工厂现有设施。
环境保护和职业安全卫生催化裂化装置可研报告的数据建设单位公司。
编制原则 技术方案采用国内外成熟可靠先进的技术，优化装置的操作条 件，提高目的产物的产率，降低物耗及能耗，保证较长开工周期，做到技 企业性质大型企业 负责人 建设单位概括 编制依据和原则 编制依据 建设单位公司新建催化裂化装置可行性研究委托书 建设单位催化裂化装置属于新建项目。
项目建设地点 建设单位催化裂化装置项目建设地点位于山东省 市。
建设单位基本情况 建设单位名称性质及负责人 建设单位名称图 分馏部分工艺流程图 吸收稳定部分工艺流程图 总论 项目容易实现闭环 恒压控制，节能效率将进步提高。
变频器可实现大的电动机的 软停软起，避免了启动时的弹性较大，年 装置运行负荷在设计值的，用电设备在低产量时也处于用电 设计值状况，引起大马拉小车现象，电能损失大。
采用变频器直 接控制机泵类负载节能非常显著，当电机在额定转速的运行 时，理 分点。
实现节能减排目标面临的形势十分严峻。
集团的重油催化裂化装置和装置 经过几年运行，在节能及综合利用方面存在不足是余热没有 有效回收利用二是装置运行负荷调控节能减排工作的难度。
更为严峻 的是，今年季度，工业特别是高耗能高污染行业增长过快， 占全国工业能耗和二氧化硫排放近的电力钢铁有色建 材石油加工化工等六大行业增长，同比加快个百 节能减排工作，国务院发布了加强节能工作的决定，制定 了促进节能减排的系列政策措施，节能减排工作余热回收锅炉电机进行改造， 不用新征地。
依托条件好，现有催化装置配套设施完善，不需增加公用 效益，针对性地提出本次余热锅炉综合防腐节能技术改造方案。
另外，从几年来装置运行的情况看，由于市场竞争激烈，公 司的装置在年年年的运行负荷率平均在 左右，存在着大马来小车的情况，电能损年，排烟温度从开工时 上升至以上，锅炉效率下降，有时不 得不停炉清灰。
鉴于以上存在的问题，为消除省煤器腐蚀现象，降低排烟温 度，降低炉膛压力，使装置长周期高效安全运行，提高装置经济 ，烟气泄漏严重，影响生产安全进行，另外炉膛压力偏高， 导致烟机背压升高，影响烟机做功。
余热锅炉受热面积灰严重，排烟温度偏高，余热锅炉效 率偏低每次余热锅炉检修清灰后运行不到半漏严重，烟机做功下降 由于受热面缺乏有效吹灰手段，加之传热管错列布置，催化 剂粉末容易静电吸置 经过几年运行，在节能及综合利用方面存在不足是余热没有 有效回收利用二是装置运行负荷调控弹性较大，年 装置运行负荷在设计值的，用电设备在低产量时也处于用电 设计值状况，引起大马拉小车现象，电能损失大。
采用变频器直 接控制机泵类负载节能非常显著，当电机在额定转速的运行 时，理论上其消耗的功率为额定功率的平方，去除机械损 耗电机铜铁损等影响，节能效率接近，同时也容易实现闭环 恒压控制，节能效率将进步提高。
变频器可实现大的电动机的 软停软起，避免了启动时的电压冲击，减少电动机故障率，延 长使用寿命，同时也降低了对电网的容量要求和无功损耗。
根据 国内同型机改造的实例，经过变频改造后，实际运行的电功率较 改造前可降低。
集团有套重油催化裂化装置和套装置，该二套装置均各自配有台补燃型余热锅 炉，主要利用再生烟气制依据和原则 编制依据 建设单位公司新建催化裂化装置可行性研究委托书 格和用途， 产品市场分析与预测 建设规模产品方案 建设规模 产品方案 工艺装置技术及设备方案 工艺技术选择 工艺概况流程及消耗定额 工艺设备技术方案 工艺装置三废排放 核准通过，归档资料。
未经允许，请勿外传，占地建筑面积及定员 原料辅助材料及燃料供应 自动控制 概述 装置自动控制水平 先进控制技术与优化控制技术 主要控制方案 仪表选型原则 控制室的设置原则 大型机组的控用两机组方案，即气压机中压背压蒸汽轮机。
分馏吸收稳定部分采用高效塔盘。
优化换热流程，尽可能经济的回收各温位的热量，减少循环水的用 量。
余热锅炉采用模块式结构，采用余热锅炉不补燃，环下流式外取热器及配套系统 主风烟气系统优化 高效旋风分离器 催化剂进料分布技术。
机组主风机采用三机组方案，即烟机用的单项技术 预提升技术 原料油高效雾化喷嘴 提升管出口快速终止反应技建设单位化工有限公司的总 体发展战略和发展实际情况，拟建设套重油催化裂化装置能 较好有效的事故 防范及处理措施，确保装置安全生产。
研究范围及编制分工 本项目范围只包括新建的尽可能经济的回收各温位的热量，减少循环水的用 量。
余热锅炉采用模块式结构，采用余热锅炉不补燃，环下流式外取热器及配套系统 主风烟气系统优化 高效旋风分离器 催化剂进料分布技术。
机组主风机采用三机组方案，即烟机轴流压缩机电动发电机 气压机组工艺概况流程及消耗定额 工艺设备技术方案 工艺装置三废排放 核准通过，归档资料。
未经允许，请勿外传，占地建筑面积及定员 原料辅助材料及燃料供应 自动控制 概述 装置自动控制目背景及建设的必要性 主要研究结果 市场 产品品种规格和用途， 产品市场分 蒸汽 输出 输出 净化压缩空气 目录 总论 项目及建设单位基本情况 编制依据和原则 研究范围及编制分工 项 催化剂 钝化剂含锑 阻垢剂 助燃剂含万分之 五 含量 公用工程消耗 表 序号项目单位数据备注 新鲜水 循环水 余热回收站用 水由厂方考虑 中压除氧水 除盐水 燃料气 电 蒸汽 输出 输出 净化压缩空气 目录 总论 项目及建设单位基本情况 编制依据和原则 研究范围及编制分工 项目背景及建设的必要性 主要研究结果 市场 产品品种规格和用途， 产品市场分析与预测 建设规模产品方案 建设规模 产品方案 工艺装置技术及设备方案 工艺技术选择 工艺概况流程及消耗定额 工艺设备技术方案 工艺装置三废排放 核准通过，归档资料。
未经允许，请勿外传，占地建筑面积及定员 原料辅助材料及燃料供应 自动控制 概述 装置自动控制水平 先进控制技术与优化控制技术 主要控制方案 仪表选型原则 控制室的设置原则 大型机组的控用两机组方案，即气压机中压背压蒸汽轮机。
分馏吸收稳定部分采用高效塔盘。
优化换热流程，尽可能经济的回收各温位的热量，减少循环水的用 量。
余热锅炉采用模块式结构，采用余热锅炉不补燃，环下流式外取热器及配套系统 主风烟气系统优化 高效旋风分离器 催化剂进料分布技术。
机组主风机采用三机组方案，即烟机轴流压缩机电动发电机 气压机组采 高效汽提技术。
再生部分拟采用快速床湍流床主风串联两段再生技术，设置下 流式外取热器，采用单项技术如下 快速床湍流床主风串联两段再生技术过时 汽水自循项技术是由催化裂化技术进行技术支持。
本次改造所采用的单项技 术主要包括 反应部分采用的单项技术 预提升技术 原料油高效雾化喷嘴 提升管出口快速终止反应技术该装置产品方案和产品质量的要求，结合目前国内技术发 展情况，本次设计反应系统拟采用石科院的工艺并采用成功先进 的工程技术予以实现。
该项目所采用技术是多个单项工程技术的优化组合， 单装置加工能力 装置设计规模 年开工时数小时 原料来源 进口原料油。
后面写的是腊油 产品 主要产品汽油液化石油气轻柴油 副产品干气油浆 工艺路线 根据用户对 本项目为建设单位化工有限公司催化裂化装置属新 建项目。
装置组成 催化裂化装置包括反应再生分馏吸收稳定含气 压机主风机烟机系统余热锅炉产汽系统。
地解决二次加工能力配套的问题，同时优化全厂产品结构，增加 高附加值的石化产品，增加建设单位公司的赢利能力和综合抗风险能 力。
又可满足公司十五规划总体安排。
主要研究结果 项目概况据上述分析，目前影响企业效益增长的瓶颈是二次加工和重油深度 加工能力不足及产品结构有待优化。
根据建设单位化工有限公司的总 体发展战略和发展实际情况，拟建设套重油催化裂化装置能 较好有效的事故 防范及处理措施，确保装置安全生产。
研究范围及编制分工 本项目范围只包括新建的时机，依靠挖掘潜能和技术进步，增强实力，争取主动，使自己在更加激 烈的竞争中处于有利地位。
根方面，要选用无污染及少污染的先进技术， 对不可避免的污染，按照国家关于三废治理三同时的原则进行设计， 安全和卫生均符合国家有关要求和标准。
严格遵循现行有关安全法规，采取各种切实可靠行之 术先进经济合理
