1、夹紧和滑台加工两部分构成，可完成定位夹紧快进工进死挡铁停留快退松紧，拔销原位停留的自动工作循其元件动作循环如图表双面铣床液压系统动作元件动作顺序从工况图可知该系统的流量压力较小，可选用定量泵和溢流阀组成的供油源，如图所示。铣床加工有顺锉和逆锉之分，宜采用出口节流调速，具有承受负切削的能力，如图所示。考虑到工作进给时负载大速度低，而快进快退行程中负载小速度快，所以采用由换向阀联通的差动快速回路，如图所示。根据般专用铣床的要求不高，采用电磁阀的快慢换接回路，其特点是结构简单。选用简便的电气行程开关和挡铁控制行程方式，如图所示。定位夹紧当工件到位后压下启动按钮，电磁铁得电，大流量泵终止卸荷，大，小流量泵同时给系统供油，同时电磁铁得电，换向阀左位进入系统，系统油路为进油路大流量泵和小流量泵单向阀和减压阀单向阀换向阀左位定位缸下腔回油路定位缸上腔换。

2、压系统是非常有意义的。进行液压系统设计首先要明确设计的目的和要求，收集所需的资料，然后进行工况分析，分析工作负载，摩擦阻力，绘制负载图等。其次还要进行油路的分析，绘制系统图，选择液压元件，计算液压缸各项参数，确定液压系统力等。最后还要对液压系统进行性能验算，校核。本液压系统设计，操作方便安全，生产效率高，设计上主要是对液压缸，液压系统的设计，其中主要是对液压系统的设计，以保证工作的精度和质量要求。关键词切削液压传动稳定性液压系统目录摘要第章绪论课题背景课题来源课题的研究的背景和意义概述设计的目的设计的要求第章工况分析工作负载摩擦阻力惯性负载第章绘制负载图速度图初步确定液压缸的参数计算液压缸的尺寸液压缸工况第章拟定液压原理图选择液压基本回路组成系统图第章选择液压元件液压传动系统液压装置的结构设计，绘制工作图及编译技术文件液压传动系统参数及元。

3、分配第章工况分析工作负载计算液压缸工作负载，动静摩擦因数为。摩擦阻力惯性负载查液压缸的机械效率，可计算出液压缸在各工作阶段的负载情况，如下表表液压缸各阶段的负载情况表工况负载计算公式液压缸负载液压缸推力启动加速快进工进快退第章绘制负载图速度图根据工况负载和以知速度和及行程，可绘制负载图和速度图，如下图所示图负载循环图图速度循环图初步确定液压缸的参数查各类液压设备常用工作压力初选，计算液压缸的尺寸选用差动液压缸，无杆腔与有杆腔的有效面积为回油路上有背压阀或调压阀，取背压回油管路压力损失。按取标准值活塞杆的直径为取标准值由此求得液压缸的实际有效工作面积液压缸工况表液压缸各工作循环的负载压力流量和功率数值表工况负载回油腔压力进油腔压力输入流量输入功率计算公式快进启动加速恒速工进快退启动加速恒速图工况图第章拟定液压原理图选择液压基本回路该系统由定。

4、双面,铣床,液压,系统,设计,毕业设计,全套,图纸,下载结论参考文献致谢第章绪论课题背景课题来源本课题来源于指导确定执行元件的主要参数确定液压泵的工作压力和流量计算控制阀的选择确定油箱直径第章液压系统的性能验算液压系统的效率液压系统的温升业。纵观现代机械制造技术的新发展，其重要特征主要体现在它的绿色制造计算机集成制造柔性制造虚拟制双面,铣床,液压,系统,设计,毕业设计,全套,图纸,下载双面铣床液压系统设计摘要液压系统是以电机提供动力基础，使用液压泵将机械能转化为压力，推动液压油。通过控制各种阀门改变液压油的流向，从而推动液压缸做出不同行程不同方向的动作。完成各种设备不同的动作需要。液压系统已经在各个工业部门及农林牧渔等许多部门得到愈来愈广泛的应用，而且愈先进的设备，其应用液压系统的部分就愈多。所以像我们这样的大学生学习和亲手设计个简单的液。

5、压元件能熟练地运用液压基本回路组合成满足基本性能要求的液压系统熟悉并会运用有关的国家标准部颁标准设计手册和产品样本等技术资料。对学生在计算制图运用设计资料以及经验估算考虑技术决策技术等方面的基本技能进行次训练，以提高这些技能的水平。设计的要求设计时必须从实际出发，综合考虑实用性经济性先进性及操作维修方便。如果可以用简单的回路实现系统的要求，就不必过分强调先进性。并非是越先进越好。同样，在安全性方便性要求较高的地方，应不惜多用些元件或采用性能较好的元件，不能单独考虑简单经济独立完成设计。设计时可以收集参考同类机械的资料，但必须深入理解，消化后再借鉴。不能简单地抄袭在设计的过程中，要随时复习液压元件的工作原理基本回路及典型系统的组成，积极思考。不能直接向老师索取答案液压传动设计的题目均为中等复杂程度液压设备的液压传动装置设计。具体题目由指导老。

6、阀左位邮箱，定位缸伸出对被加工工件定位。定位结束后，回油压力升高。当压力升高到顺序阀的调定压力时，打开顺序阀，夹紧缸夹紧，夹紧后回路压力再次升高，当压力升高到顺序阀的调定压力时，打开顺序阀，夹紧缸夹紧，其油路为进油路大流量泵和小流量泵单向阀和减压阀单向阀换向阀左位，定位后压力升高打开顺序阀顺序阀夹紧缸下腔夹紧后压力继续升高打开顺序阀顺序阀夹紧缸下腔回油路夹紧缸和夹紧缸上腔定位缸上腔换向阀左位邮箱快进工件被夹紧后，油路压力进步升高，当压力达到压力继电器的调定压力时，压力继电器发出信号，是和得电，换向阀左位和换向阀右位同时接入系统，进给缸实现快进,其油路为进油路液压缸和液压泵单向阀和单向阀换向阀左位进给缸左腔回油路进给缸右腔换向阀左位换向阀右位进给缸左腔，进给缸构成差动连接回路，实现快进，刀具快速趋近工件。工进当刀具靠近工件时，滑台压下第个行。

7、选择确定系统工作压力执行元件控制方案拟定确定执行元件的主要参数确定液压泵的工作压力和流量计算控制阀的选择确定油箱直径第章液压系统的性能验算液压系统的效率液压系统的温升结论参考文献致谢第章绪论课题背景课题来源本课题来源于指导老师指定众多课题之课题的研究的背景和意义目前，随着电子信息等高新技术的不断发展及市场需求个性化与多样化，世界各国都把机械制造技术的研究和开发作为国家的关键技术进行优先发展，将其他学科的高技术成果引入机械制造业中。因此机械制造业的内涵与水平已今非昔比，它是基于先进制造技术的现代制造产业。纵观现代机械制造技术的新发展，其重要特征主要体现在它的绿色制造计算机集成制造柔性制造虚拟制造智能制造并行工程敏捷制造和网络制造等方面。近年来，我国的工程机械取得了蓬勃的发展，其中，液压传动技术起到了至关重要的作用。而且，随着液压传动技术的快。

8、用理论分析确定系统的实际负载时，必须仔细考虑它所有的组成项目，例如工作负载切削力挤压力弹性塑性变形抗力重力等惯性负载和阻力负载摩擦力背压力等，并把它们绘制成图，同样地，液压执行元件在各动作阶段内的运动速度也须相应地绘制成图，设计简单的液压系统时，这两种图可以省略不画。确定系统工作压力系统工作压力由设备类型载荷大小结构要求和技术水平而定。系统工作压力高，则省材料，机构紧凑，重量轻，是液压系统的发展方向但要注意泄露噪音控制和可靠性问题的妥善处理。系统工作压力可根据负载来选取，也可根据设备类型选取。执行元件控制方案拟定根据已订的液压执行元件速度图或动作线路图，选择适当的压力控制方向控制速度换接差动连接回路，以实现对执行元件的方向出力及速度的控制。需要无级调速或无级变速时，可选择的方案。有级变速比无级调速使用方便，适用于速度控制精度低，但要求速度。

9、发展和广泛应用，它已成为农业机械工程建筑机械等行业不可缺少的重要技术。然而，尽管液压技术在机械能与压力能的转换方而，已取得很大进展，但它在能量损失和传动效率上仍然存在着问题。因为，在液压系统中，随着油液的流动，有相当多的液体能量损失掉，这种能量损失不仅体现在油液流动过程中的内摩擦损失上，还反映在系统的容积损失上，使系统能量利用率降低，传动效率无法提高。高能耗和低效率又使油液发热增加，使性能达小到理想的状况，给液压技术的进步发展带来障。因此，探索和研究高效液压传动技术，提高其综合性能就成为了液压技术领域研究的重点之。概述设计的目的液压传动系统设计是本设计的个综合实践性教学环节，通过该教学环节，要求达到以下目的巩固和深化已学知识，掌握液压系统设计计算的般方法和步骤，培养学生工程设计能力和综合分析问题解决问题能力正确合理地确定执行机构，选用标准。

10、排量，然后计算液压泵的压力，流量和液压系统性能的验算。确定了各个液压元件之后，要对液压系统进行验算。验算内容般包括系统的压力损失发热温度运动平稳性和泄露量等。液压装置的结构设计，绘制工作图及编译技术文件根据拟定的液压系统原理图绘制正式工作图。正式工作图包括液压泵的型号压力流量转速以及变量泵的调节范围。执行元件的运转速度，输出的最大转矩或推力工作压力以及工作行程等。所有执行元件及辅助设备的型号及性能参数。管路元件的规格与型号。在绘制时，各元件的方向和位置，尽量与实际装配时致。设计该机床的液压传动系统液压传动系统参数及元件选择对液压系统进行分析，就是要查明它的每个执行元件在各自工作过程中的运动速度和负载的变化规律。这是满足设备规定的动作要求和承载能力所必须具备的。液压系统承受的负载可由设备的规格规定，由样机通过实验测定。也可以有理论分析确定。。

11、够预置，以及在动作循环过程中有多重速度自动变换的场合。具体参见基本回路章内容。完成上述的选择，所需液压泵的类型就基本确定了。确定执行元件的主要参数根据液压系统载荷图和已确定的系统工作压力，计算出液压缸内径活塞杆直径，柱塞缸的柱塞直径柱塞杆直径根据液压缸缸径内径活塞杆直径活塞杆直径及行程的国家标准系列，确定主要参数。如采用液压马达，还需计算出液压马达的排量。确定液压泵的工作压力和流量计算进油路的压力损失取，回路泄露系数取，则液压泵的最高工作压力和流量为根据上述计算数据查泵的产品目录，选用型定量叶片泵。控制阀的选择根据泵的工作压力和通过各阀的实际流量，选取各元件的规格，如表所示。表各元件的规格表序号元件名称最大通流量型号规格定量叶片泵溢流阀三位四通电磁阀单向调速阀二位三通电磁阀单向阀过滤器确定油箱直径进出液压缸无杆腔的流量，在快退和差动工况时。

12、开关,使和失电，换向阀和换向阀复位，使大流量泵卸荷，进给缸实现工进，其油路为进油路小流量泵单向阀换向阀左位进给缸左腔回油路进给缸右腔换向阀左位调速阀单向阀油箱。由调速阀和单向阀构成出油口节流调速回路，使进给缸进给速度平稳，进给缸的进给速度由调速阀调节。同时由于大流量泵卸荷，只有小流量泵向系统供油，从而减少功率损失。死挡铁停留当进给缸工进到位碰到死挡铁时，压下第二个行程开关，若有延时继电器，则在延时期间进给缸停留不动，这时液压泵的压力油全部在高压下经溢流阀回油箱。显然，该停留时间不能太长，否则能量损失过大，并导致系统过热。组成系统图设计液压系统图图液压系统原理图第章选择液压元件液压传动系统液压元件的选择，主要是计算它们的主要参数如压力和流量来确定。般先计算工作负载，再根据工作负载和工作要求的速度计算液压缸的注意啊尺寸工作压力和流量或液压马达。

参考资料：

[1]本科毕业设计_双轴式和面机设计.rar_含图纸整套资料（第2357404页，发表于2022-06-25）

[2]本科毕业设计_小型车15模拟风洞实验室设计.rar_含图纸整套资料（第2357569页，发表于2022-06-25）

[3]本科毕业设计_小型荞麦收割机设计（动力传动转换机构）-.rar_含图纸整套资料（第2357566页，发表于2022-06-25）

[4]本科毕业设计_小型荞麦播种机设计（施肥，播种，旋耕机构）-.rar_含图纸整套资料（第2357565页，发表于2022-06-25）

[5]本科毕业设计_小型荞麦播种机设计（动力传动行机构）-.rar_含图纸整套资料（第2357564页，发表于2022-06-25）

[6]本科毕业设计_小型自走式播种机设计（汽油机驱动）.rar_含图纸整套资料（第2357562页，发表于2022-06-25）

[7]本科毕业设计_小型简易弯管机的机构设计.rar_含图纸整套资料（第2357560页，发表于2022-06-25）

[8]本科毕业设计_小型圆柱齿轮注塑模设计.rar_含图纸整套资料（第2357533页，发表于2022-06-25）

[9]本科毕业设计_小型半喂入联合收割机中间输送部分设计-.rar_含图纸整套资料（第2357531页，发表于2022-06-25）

[10]本科毕业设计_小型冷库设计.rar_含图纸整套资料（第2357530页，发表于2022-06-25）

[11]本科毕业设计_小型军用水陆两用机器人设计.rar_含图纸整套资料（第2357529页，发表于2022-06-25）

[12]本科毕业设计_小型便携式割灌机设计.rar_含图纸整套资料（第2357528页，发表于2022-06-25）

[13]本科毕业设计_小型件自动装箱系统设计-.rar_含图纸整套资料（第2357526页，发表于2022-06-25）

[14]本科毕业设计_小功率机械摩擦式无级变速器结构设计.rar_含图纸整套资料（第2357522页，发表于2022-06-25）

[15]本科毕业设计_威驰轿车驾驶员座椅设计.rar_含图纸整套资料（第2357521页，发表于2022-06-25）

[16]本科毕业设计_威驰轿车自动关窗器的设计.rar_含图纸整套资料（第2357519页，发表于2022-06-25）

[17]本科毕业设计_威驰轿车前门设计.rar_含图纸整套资料（第2357518页，发表于2022-06-25）

[18]本科毕业设计_威驰汽车电器实验台设计.rar_含图纸整套资料（第2357515页，发表于2022-06-25）

[19]本科毕业设计_天然气汽车供气系统减压装置设计.rar_含图纸整套资料（第2357501页，发表于2022-06-25）

[20]本科毕业设计_外螺纹液压管四通管接头的注塑模具设计+.rar_含图纸整套资料（第2357500页，发表于2022-06-25）

仅支持预览图纸，请谨慎下载！