1、制造企业设备数控化率和应用覆盖率比国外低很多，且设备不配套利用率低的现象十分严重开发能力低，在市场上处于被动地位，创造的经济效益方面，国内大多数是微利甚至亏损国内外模具企业管理上的差距十分明显我国塑料模具市场总体上供不应求，特别是大型复杂长寿命塑料模产需矛盾十分明显。我国塑料模的发展趋势技术在塑料模的设计制造上应用已越来越普遍，特别是技术的应用较为普遍，取得了很大成绩。使用计算机进行产品零件造型分析模具主要结构及零件的设计数控机床加工的编程已成为精密大型塑料模具设计生产的主要手段。应用电子信息工程技术进步提高了塑料模的设计制造水平。这不仅缩短了生产前的准备时间，而且还为扩大模具出口创造了良好的条件，也相应缩短了模具的设计和制造周期。此外，气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，热流道技术的应用更加广泛，精密复杂大型模具的制造水平有了很大提高，。

2、数注射压力的校核锁模力的校核开模行程的校核浇注系统的设计主流道的设计分流道的设计冷料穴的设计浇口的设计浇口类型的选择浇口尺寸的确定浇口剪切速率的校核排气系统的设计成型零件设计成型零件的结构设计成型零件钢材的选用成型零件工件尺寸的计算型腔壁厚和底板厚度的计算侧壁厚度计算底板厚度计算模架的确定导向机构的确定脱模机构的设计脱模力的计算脱模机构的结构设计侧向抽芯的设计抽芯距与抽芯力的计算斜导柱圆形截面直径的计算斜导柱圆长度的计算斜滑杆的设计模温调节系统的设计冷却系统的设计数控程序的编制设计小结参考文献致谢摘要本论文介绍了壳体的注射模设计过程。主要研究带有侧凹或侧孔结构的塑料制件如何分型和脱模的，本塑件侧面带有三个小孔，直接开模无法实现分型，这就涉及到斜导柱和斜滑杆的设计以及他们的工作原理，利用注塑机开合模的作用力进行侧抽芯，方面减少了些零件的使用。

3、及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能机械性能内应力大小外观质量，表面粗糙度气泡凹痕烧焦银纹等都有十分重要的影响。其次，在塑料加工过程中，模具结构对操作难易程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模合模和取件过程中的手工劳动。当批量不大时，模具费用在制件成本中所占的比例将会很大，这时应尽可能地采用结构合理而简单的模具，以降低成本。我国塑料模现状我国塑料模具的质量技术和制造能力近年来确实发展很快，有些已达到或接近国际水平，尤其是随着改革开放政策的不断深入，“三资”企业蓬勃发展，对我国塑料模具设计制造水平的提高起到了非常大的作用。然而，由于我国模具制造基础薄弱，各地发展极不平衡，因此从总体上来看，与国际先进水平以及国内市场需求相比，差距还很大。这主要表现在以下方面塑料模具产品水平不高，与国外先进水平相差甚远我国塑料。

4、壳体,侧抽芯,注塑,设计,毕业设计,全套,图纸导柱和斜滑杆的设计以及他们的工作原理，利用注塑机开合模的作用力进行侧抽芯，方面减少了些零件的使用设计小结参考文献致谢摘要本论文介绍了壳体的注射模设计过程。主要研究带有侧凹或侧孔结构的塑料制件如何分型和脱模的，本塑件侧面带有三个小孔，直接开模无法实现分型，这就涉及到斜件的精加工零件由模具成型，绝大部分塑料制品也由模具成型。作为国民经济的基础工业，模具涉及机械壳体,侧抽芯,注塑,设计,毕业设计,全套,图纸目录前言绪论概述我国塑料模现状我国塑料模的发展趋势塑件成型工艺分析塑件图塑件工艺分析精度等级脱模斜度塑件圆角塑料性能特性与工艺参数化学与物理特性塑料的成型条件拟定模具结构形式型腔数目的确定分型面的选择注塑机型号的确定注塑容量的计算锁模力的计算注塑机的选用有关参数的校核由注塑机料筒速率校核模具的型腔。

5、国模具工业的发展，日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经取得了共识。注塑成型作为种重要的成型加工方法，在家电行业汽车工业机械工业等都有广泛的应用，且生产的制件具有精度高复杂度高致性高生产效率高和消耗低的特点，有很大的市场需求和良好的发展前景。概述塑料是以树脂为主要成分，添加定数量和定类型的添加剂。然而，塑料制品生产是个既复杂又繁重的过程，其生产系统主要由成型机械加工修饰及装配四个连续过程组成。其中，成型是将各种形态的塑料粉粒溶液或分散体制成所需形状的制品或毛坯的过程。注塑模是种用来生产塑料零件的模具。它被安装在塑料注射机上，由塑料注射机将塑料颗粒融化成为热熔体，经过合模高压注射保压冷却定型开模推出制件等工序，获取所需的塑料零件。塑料模具影响着塑料制品的质量。首先，模具型腔的形状尺寸表面粗糙度分型面浇口和排气槽位置。

6、具寿命及效率不断提高，同时还采用了先进的模具加工技术和设备。目前我国经济仍处于高速发展阶段，国际上经济全球化发展趋势日趋明显，这为我国模具工业高速发展提供了良好的条件和机遇。方面，国内模具市场将继续高速发展，另方面，模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向也十分明显。因此，放眼未来，国际国内的模具市场总体发展趋势前景看好，预计中国模具将在良好的市场环境下得到高速发展，我国不但会成为模具大国，而且定逐步向模具制造强国的行列迈进。“十五”期间，中国模具工业水平不仅在量和质的方面有很大提高，而且行业结构产品水平开发创新能力企业的体制与机制以及技术进步的方面也会取得较大发展。随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高。虽然模具种类繁多，但其发展重点应该是既能满足大量需要，又有较高。

7、降低成本另方面省去些零件的安装工序，节约时间，缩短生产周期，提高经济效益。本文还介绍了型腔数量和布局的确定注射机选择浇注系统设计模板及其标准件的选用脱模及抽芯机构的设计成型部件的设计等。关键词注塑摸斜滑杆侧抽芯壳体具是工业生产的基础工艺装备，被称为工业之母。的粗加工工业产品零件的精加工零件由模具成型，绝大部分塑料制品也由模具成型。作为国民经济的基础工业，模具涉及机械汽车轻工电子化工冶金建材等各个行业，应用范围十分广泛模具技术水平已成为衡量个国家制造业水平的重要指标。现代工业需要先进的模具设备和高技术人才。目前国内模具技术人员短缺，要解决这样的问题，关键在于职业培训。我们作为踏入社会的当代学生，就应该掌握扎实的专业基础，现在学好理论基础。本设计是以适应企业技术的发展，能体现出在学校所学，能体现先进性和前瞻性，所涉及到的知识包括注塑成型基本原。

8、具结构浇口分型面的选择，飞边斜度模具的磨损等都直接影响制品的精度。按标准，塑料件尺寸精度分为级，本塑件所用材料为丙烯烃丁二烯苯乙烯共聚物,由此查塑料模具设计手册可知，本塑件宜选用级精度。脱模斜度由于塑件冷却后产生收缩，会紧紧地包住模具型芯型腔中凸出的部分，使塑件取出困难，强行取出会导致塑件表面擦伤拉毛。为了方便脱模，塑件设计时必须考虑与脱模及轴芯方向平行的内外表面，设计足够的脱模强度。只有塑件高度不大时才允许不设计斜度。最小脱模斜度与塑料性能收缩率塑件的几何形状等因素有关。塑件脱模斜度为般型芯的脱模斜度要比型腔大，型芯长度及型腔深度越大，则斜度越小。在不影响外观的情况，脱模斜度尽量大点，以便脱模。塑件圆角塑料制件除了使用上要求采用尖角之处外，其余所有转角处均应尽可能采用圆弧过渡，因制件尖角处易产生应力集中，在受力或受冲击振动时会发生破裂，。

9、注塑工艺方案的确定工艺规程编制模具结构设计模具材料的选择压力机的选择模具制造方法等。希望通过对这些知识的学习，能使自己掌握模具加工的核心技术，了解周边技术和跟踪前沿技术。希望能通过这次设计，能掌握模具设计的基本方法和基本理论。本次设计得到了张蓉副教授的指导，同时也非常感谢湖南工学院的各位老师的教诲。由于学生的理论学习和实践经验有限，设计中存在的不足之处和错误还肯请各位教授专家批评指正。谢谢！绪论模具是利用其特定形状去成型具有定形状和尺寸的制品的工具。模具的类型很多，按照成形材料的不同可分为冲压模具塑料模具锻造模具压铸模具橡胶模具粉末冶金模具玻璃模具和陶瓷模具。模具生产技术水平的高低，已成为衡量个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量效益和新产品的开发能力。随着我国加入，我国模具工业的发展将面临新的机遇和挑战。。

10、着塑料成形工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将随之发展标准件的应用将日渐广泛快速经济模具的发展前景十分广阔以塑代钢以塑代木的进程进步加快，塑料模具的比例将不断增大模具技术含量将不断提高，中高档模具比例将不断增大。塑件成型工艺分析塑件图塑件的视图如图所示。塑料件图塑件工艺分析该塑件为塑料壳体，结构复杂，塑件壁厚不均，要求材料须有很好的流动性。合理确定塑件壁厚尺寸，如果壁厚值太小，会影响塑件的强度和刚度，并且导致塑料填充困难。壁厚太大，增加冷却时间，降低生产率，产生气泡缩孔等不良现象。要求壁厚尽可能均匀致,否则由于冷却和固化速度不样易产生内应力，引起塑件的变形及开裂。生产批量大，材料为丙烯烃丁二烯苯乙烯共聚物，成型工艺性很好，可以注塑成型。精度等级影响塑件精度的因素很多，塑料的收缩注塑成型条件时间压力温度等，塑件形状。

11、至在脱模过程中即由于模塑内应力而开裂，般是制件的内圆角。般，即使采用毫米的圆角就能使塑件的强度大为增加。由图纸可知，该塑件有许多种不同的壁厚，如等。壁厚不均匀，这就造成塑料熔体的充模速率和冷却收缩不均匀，并由此产生许多质量问题。如凹陷真空包翘曲甚至开裂。为防止此类现象出现，这就要求防止出现突变与截面厚薄悬殊的设计，故我在壁厚不同处采取过渡设计，例如采用圆弧过渡等措施。塑料性能特性与工艺参数化学与物理特性丙烯烃丁二烯苯乙烯树脂成微黄色，外观是不透明粒状或粉状热塑性树脂，无毒无味，其制品可着成五颜六色。是由丙烯腈丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性丙烯腈有高强度热稳定性及化学稳定性丁二烯具有坚韧性抗冲击特性苯乙烯具有易加工高光洁度及高强度。从形态上看，是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，个是苯乙烯丙烯腈。

12、术含量，特别是目前国内尚不能自给，需大量进口的模具和能代表发展方向的大型精密复杂长寿命模具。模具标准件的种类数量水平生产集中度等对整个模具行业的发展有重大影响。因此，些重要的模具标准件也必须重点发展，而且其发展速度应快于模具的发展速度，这样才能不断提高我国模具标准化水平，从而提高模具质量，缩短模具生产周期，降低成本。由于我国的模具产品在国际市场上占有较大的价格优势，因此对于出口前景好的模具产品也应作为重点来发展。根据上述需要量大技术含量高代表发展方向出口前景好的原则选择重点发展产品，而且所选产品必须目前已有定技术基础，属于有条件有可能发展起来的产品。随着经济的发展，各行各业对各类模具的需求不断增加，所需品种也越来越细化据预测，国内模具发展的趋势模具日趋大型化模具的精度将越来越高多功能复合模具将进步发展热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐提高。

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