1、“.....阀体,中心,组合,机床,总体,整体,布置,以及,铰工位,液压,系统,设计,毕业设计,全套,图纸,下载现自动化加工。本文主要介绍电磁阀体中心孔加工的工作布置和钻扩铰孔的加工，要运用液压传动来实现加工油液温升验算第章结论参考文献致谢附录加工工序卡摘要电磁换向阀是液压传动中用来改变油路的重要零件，针对该零件的加工，特别设计组合机床，按流水线运作，实压传动已稳居各种传动方式之首，无可替代。这种情况使液压传动的元件类型油路结构系统设计和制作工艺等电磁,阀体,中心,组合,机床,总体,整体,布置,以及,铰工位,液压,系统,设计,毕业设计,全套,图纸......”。

2、“.....针对该零件的加工，特别设计组合机床，按流水线运作，实现自动化加工。本文主要介绍电磁阀体中心孔加工的工作布置和钻扩铰孔的加工，要运用液压传动来实现加工中心孔的进给运动。关键词电磁换向阀，组合机床，液压传前言本课题主要涉及机械液压传动两大方面，近年来，液压传动在防漏治污降噪减震节能和材质等各方面都有长足进步，它和电子技术的结合也由拼装混合到到整合，步步深入。到现在......”。

3、“.....液压传动已稳居各种传动方式之首，无可替代。这种情况使液压传动的元件类型油路结构系统设计和制作工艺等都发生了深刻的变化，也改变了人们对它进行认识分析和综合的方式方法。第章电磁阀体中心孔加工工艺零件分析对生产纲领万件年的电磁阀体加工属于大量生产，为了提高劳动生产效率，减轻工人的劳动强度，保证产品质量，采用高效专用机床及自动化机床，按流水线或自动线依据工序对工件进行加工，为了实现工序自动化或建立自动线，应实行机床加工循环自动化，般可通过机械电气液压气压等控制实现自动化循环。电磁阀是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器并不限于液压，气动。电磁阀用于控制液压流动方向，工厂的机械装置般都由液压缸控制，所以就会用到电磁阀。电磁阀的工作原理，电磁阀里有密闭的腔，在的不同位置开有通孔，每个孔都通向不同的油管，腔中间是阀，两面是两块电磁铁，哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边，通过控制阀体的移动来档住或漏出不同的排油的孔，而进油孔是常开的，液压油就会进入不同的排油管......”。

4、“.....活塞又带动活塞杆，活塞杆带动机械装置动。这样通过控制电磁铁的电流就控制了机械运动。明确设计要求在开始设计液压系统时，首先要对机械设备主机的工作情况进行详细的分析，明确主机对液压系统提出的要求，具体包括主机的用途主要结构总体布局主机对液压系统执行元件在位置布置和空间尺寸上的限制。主机的工作循环，液压执行元件的运动方式移动转动或摆动及其工作范围。液压执行元件的负载和运动速度的大小及其变化范围。主机各液压执行元件的动作顺序或互锁要求。对液压系统工作性能如工作平稳性转换精度等工作效率自动化程度等方面的要求。液压系统的工作环境和工作条件，如周围介质环境温度湿度尘埃情况外界冲击振动等。其它方面的要求，如液压装置在重量外形尺寸经济性等方面的规定或限制。对电磁阀总体加工工艺方案的设计确定毛坯的制造形式零件的材料为的灰铸铁。由于零件的生产纲领为万件年，属于大量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，为了提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度，保证产品的质量，采用砂型压实型铸造......”。

5、“.....以面作为粗基准是完全合理的。采用完全定位即可。精基准的选择精基准是选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。加工公升电磁阀体的毫米的四个平面铣削部分根据工件的特点和需要本机床由左右两端各二个铣削头组成,分别进行粗铣和精铣两道工序。工件穿入心轴后装入夹具体内,本机床次可装三个工件,次走刀完成两平面的粗精加工工序。工件材料工件硬度刀具直径镶硬质合金端面铣刀被加工阀体面单向余量主孔直径加工前保证直径,面孔中心线对边不得偏差。电磁阀中心孔加工中心孔的槽的加工部分图切槽加工顺序示意图电磁阀体的加工分为个工位完成，车槽分别是第Ⅴ工位加工第和第个槽，加工完第槽后夹具转位加工第槽。然后工作台旋转进行第Ⅵ工位加工第个槽。工作台再旋转进行第Ⅶ工位加工第，第个槽和两端弹簧卡槽。每个槽车两刀，每刀都用挡铁定位。因此槽的纵向尺寸精度较高，但槽的尺寸必须是对称的。每加工个槽都要进行两次进给。钻进出油口的加工工艺加工此油口零件的作用该零件是个三位五通电磁换向阀体......”。

6、“.....灵机只能的个侧面上有的四个阶梯孔，用以连接进相互口油管，起控制油量及换向的作用。此零件油口的工艺分析三位五通电磁换向阀体共有两组加工表面，它们相互之间有定的位置要求及其精度。现分析如下以的阶梯孔为中心的加工表面。这组表面包括四个的阶梯孔，尺寸为和四个的螺纹孔和，还有两个的阶梯孔。其中主要加工表面为的四个阶梯孔。以的阶梯孔为中心的加工表面。这组加工表面包括的四个螺纹孔，个的形槽和的中心孔。这两组表面之间有着定的位置关系，主要是四个的阶梯孔与的阶梯孔相通，且分布在中心孔的两侧。由以上的分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中组表面，然后借助于专用夹具加工另组表面，并且保证它们之间的位置精度要求。电磁阀总体加工工艺根据上述对零件的分析，制定其加工工工艺见附表第二章编制中心孔的加工工艺确定加工方案图电磁阀中心孔结构图根据上图其加工方案钻扩铰。加工阀体中心孔如图所示刀具选择采用高速钢刀具查得钻头直径小于等于......”。

7、“.....查机械加工工艺手册表钻头直径在到之间，钻头耐用度为钻孔钻削时的进给量查得外头直径，灰铸铁及铜合金，进给量取。查机械加工工艺手册灰铸铁的抗拉强度查机械加工工艺手册表确定其各加工余量钻孔余量查得孔精度，钻，扩及次或二次铰孔。查机械加工工艺手册表扩铰孔余量扩孔，扩孔余量，粗铰余量精铰余量查机械加工工艺手册表确定麻花钻的直径并选择采用直柄长麻花钻查得进给量查机械加工工艺手册确定主轴速度和转速查得查机械加工工艺手册表钻孔时查得查表代入公式得即则其转速为算得即扩孔扩孔钻的选择查表查得扩孔钻直径高速钢磨损为查机械加工工艺手册扩孔钻的耐用度为查表查得查表查得扩孔直径因考虑到铰刀时的加工余量，以及最后的中心孔的精度则需要把直径为扩孔钻......”。

8、“.....扩孔时的扭矩算得钻扩铰切削的功率钻孔时的功率算得扩孔时的功率算得确定工作循环因中心孔是关于升起平分中心孔的轴线而对称的，则为了保证精度，特此工作循环是钻出中心孔在扩端面孔和车槽时每切削个槽或个端面孔时都将工件旋转度，加工另面则其机床的工作过程和特点是由于中心孔的是孔中有槽和扩端面，加工中心孔的精度较高要扩和铰孔，并且工作循环时还要旋转。则总共加工工步有安装工件，钻扩铰车端面孔旋转度车槽旋转度车槽旋转度车槽共步，以此循环。专用机床的概述为图工作台布置图根据如图所示工作循环，本机床总有个工位，每个加工工位各有个回转夹具和个动力头工作台，夹具要求动力头既能单独工作，又能联合自动循环工作，能同时进行钻孔扩端面孔以及倒角扩孔车槽铰孔等工序。当扩孔端面孔及车槽时......”。

9、“.....机床每自动循环次做完个工件时，工件能自动逆时针回转度，将加工的工件送到操作工位以便装卸工件。刀具为液压无级每个元件加工时，在分钟财任意调整，机床动作全部用电气液压控制，操作者只需按电钮，即可进行手动操作和自动循环工作。第三章液压传动的设计负载分析由切削原理课程可知高速钢外头铸铁孔时的轴向力切削力以计与钻头直径，每转进给量以计和铸件硬度之间的经验。算式为则算得查机械设计课程设计手册第二版高等教育出版社吴宗泽主编查得灰铸铁的质量密度是则算得设该工作部件的总重量为则算得加工的孔个，刀具材料为高速钢工件材料为铸件，硬度为，机床工作部件总重量为，快进快退速度，快进行程长度，工进长度为往复运动加速不希望超过，动力滑台采用平导轨其摩擦系数动摩擦系数,液压系统中的执行元件使用液压缸。则阻力负载静摩擦阻力动摩擦阻力所以当液压负启动时需克服静摩擦推力就行了，则当液压缸加速时需克服动摩擦力和工作部件重量带的阻力......”。