本科毕业设计_分度盘零件的机械加工工艺规程及钻孔6Φ32夹具设计.rar_含图纸整套资料

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:10:57

《本科毕业设计_分度盘零件的机械加工工艺规程及钻孔6Φ32夹具设计.rar_含图纸整套资料》修改意见稿

1、“.....零件,机械,加工,工艺,规程,钻孔夹具,设计,毕业设计,全套,图纸成绩评定采用五级分制，即优秀良好中等及格和不及格。优秀设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范内容丰富。在设计过程中勤奋好学有创新思想良好设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范内容比较丰富。在设计过程中勤奋好学有创新思想中等设计方案般，设计说明书及设计图纸欠规范内容般。在设计过程中比较勤奋创新思想不明显及格设计方案不完善，存在些小错误，说明书及设计图纸欠规范内容般。在设计过程中勤奋精神不够不及格设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范内容浅薄。在设计过程中勤奋好学精神不够。摘要本课程设计是重要的实践教学环节之。通过对“分度盘”零件的机械加工工艺规程及工艺装备的设计，完成了从毛坯到零件的机械加工工艺过程......”。

2、“.....编制机械加工工艺过程综合卡片和机械加工工序卡片，以及孔加工夹具设计。本次课程设计实现了所学理论与生产实践的结合，通过设计使学生具有了制定工艺规程的初步能力，设计专用夹具的初步能力，进步提高了查阅资料，熟练地使用设计手册参考资料等方面的能力。通过设计全过程，熟悉了工艺计算方法，学会了进行工艺设计的程序和方法，对于培养独立思考和独立工作的能力大有裨益......”。

3、“.....很容易造成应力的分布不均。因此，锻造后进行正火处理，粗加工后进行调质处理，以改善材料的切削性能。工序安排以台阶面和的外圆表面定位，装夹工件，达到了设计基准，工艺基准的统。分度盘大端面对孔中心线有垂直度要求外圆台阶面对外圆轴心线有垂直度要求外圆与孔有同轴度要求螺纹与和孔对外圆轴心线有位置度要求，可在偏摆仪上用百分表检查同轴度及垂直度。机械加工工艺规程设计分度盘的工艺分析及生产类型的确定分度盘的用途分度盘是种高精度的分度定位元件。主要用于需要高精度分度定位的金属切削机床和专用夹具上。分度盘的主要技术要求按表形式将该分度盘的主要技术要求列于表中......”。

4、“.....切削加工性良好。分度盘外圆与孔有同轴度要求，为保证加工精度，工艺安排应粗精加工分开。主要表面虽然加工精度较高，但可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保证质量地加工出来。确定分度盘的生产类型依设计题目可知生产类型为大批大量生产确定毛坯绘制毛胚图毛坯选择根据材料钢，生产类型为大批大量生产及零件形状要求，可选择模锻件。毛坯的拔模斜度。确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量公差等级由分度盘零件的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。锻件重量根据机械加工后零件的形状及零件材料，估算锻件毛坯重量为。锻件复杂系数对分度盘零件图进行分析计算，可大致确定锻件外廓包容体的直径，高。由公式。由此可确定该分度盘零件的复杂系数为级。锻件材质系数由于该分度盘零件材料为钢，是碳的质量分数小于的碳素钢，故该锻件的材质系数为级。锻件分模线形状与零件表面粗糙度根据该分度盘零件的形位特点......”。

5、“.....由零件图可知，该分度盘零件各加工表面的粗糙度均大于等于。根据上述诸因素，可查表确定该锻件的尺寸公差和机械加工余量，所得结果列于表中。表分度盘锻造毛坯尺寸公差及机械加工余量锻件重量包容体重量形状复杂系数材质系数公差等级普通级项目机械加工余量尺寸公差备注外圆表表外圆表表高度表表高度台阶面表表注根据表的表注，将此表中所有公差按分配。绘制分度盘锻造毛坯简图由表所得结果，绘制毛坯简图如图所示。图拟定分度盘工艺路线定位基准的选择精基准的选择根据该分度盘零件的技术要求和装配要求，选择分度盘大端面为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作为基准进行加工，即遵循了“基准统”原则。分度盘的轴线是设计基准，选用其作为精基准定位加工分度盘外圆柱面和台阶面，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的垂直度和同轴度要求。在钻削均布圆周孔时采用的轴心线作为精基准，做到了设计基准与工艺基准的统。粗基准的选择作为粗基准的表面应平整......”。

6、“.....此处选择分度盘轴线作为粗基准，可以为后续工序准备好精基准。表面加工方法的确定根据分度盘零件图上个加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工工件各表面的加工方法，如表所示。表分度盘零件各表面加工方案加工表面尺寸精度等级表面粗糙度加工方案备注大端面粗车表外圆台阶面粗车半精车精车表小端面粗车表大外圆粗车半精车表小外圆粗车半精车精车表孔钻扩表孔钻粗镗半精镗精镗表孔粗车表孔钻表螺纹孔个钻攻螺纹表孔钻铰表销孔钻粗铰精铰表弧形槽底面铣圆锥形孔钻表加工阶段划分该分度盘加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工半精加工和精加工几个阶段。工序集中与分散采用工序集中原则，尽可能在次安装中加工许多表面，或尽量在同台设备上连续完成较多的加工要求。工序顺序的安排机械加工工序遵循”先基准后其他““先粗后精”“先主后次”“先面后孔”的原则。热处理工序因模锻件的表面层有硬皮，会加速刀具磨损和钝化，为改善切削加工性，模锻后对毛坯进行正火处理......”。

7、“.....由于零件壁厚小，易变形，加之加工精度要求高，为尽量控制淬火变形，在零件粗加工后安排调质处理作预处理。辅助工序在粗加工和半精加工后各安排次中间检验，精加工后安排去毛刺清洗和终检工序。确定工艺路线在综合考虑上述工序安排原则基础上，表列出了分度盘的工艺路线......”。

8、“.....所以不能继续使用麻花钻进行扩孔，而采用多次扩孔的方法达到孔的尺寸要求。查表机械加工工艺手册李洪可得扩孔工步余量。查表可确定各工序尺寸的加工经济精度等级分别为。根据以上结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为。综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，钻孔扩孔。切削用量时间定额的计算由于孔的加工精度和表面粗糙度要求不高，所以在刀具强度允许的情况下，选择较大的切削用量和进给量。切削用量的计算钻孔工步背吃刀量的确定取。进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量。切削速度的计算由表，按工件材料为钢的条件选取，切削速度可取为。由公式可求得该工序钻头转速，参照表所列立式钻床主轴转速......”。

9、“.....再将此转速带入公式，可求出该工序的实际切削速度。扩钻工步扩孔工步分次进行，切削速度可根据公式和确定。第次扩孔背吃刀量进给量切削速度取取第二次扩孔背吃刀量进给量切削速度取取第三次扩孔背吃刀量进给量切削速度取取第四次扩孔背吃刀量进给量切削速度取取第五次扩孔背吃刀量进给量切削速度取取第六次扩孔背吃刀量进给量切削速度取取第七次扩孔背吃刀量进给量切削速度取取第八次扩孔背吃刀量进给量切削速度取取第九次扩孔背吃刀量进给量切削速度取取第十次扩孔背吃刀量进给量切削速度取取第十次扩孔背吃刀量进给量切削速度取取第十二次扩孔背吃刀量进给量切削速度取取第十三次扩孔背吃刀量进给量切削速度取取时间定额的计算基本时间的计算钻孔工步根据表，钻孔的基本时间可由公式求得。式中。将上述结果代入公式，则该工步的基本时间。扩孔工步根据表，扩孔的基本时间可由公式求得。式中由此可得扩孔各工步的基本时间。由于在通过分度装置钻均布圆周孔的过程中，切削用量切削速度均不变......”。