1、心开发的冷冲模和精冲研究中心开发的冷冲模和精冲模软件等在国内模具行业拥有不少的用户。虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低技术的普及率不高许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当部分大型精密复杂和长寿命模具依赖进口。我国冲压模具制造技术发展趋势模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”“精度高”“质量好”“价格低”的要求服务。达到这要求急需发展如下几项全面推广技术模具技术是模具设计制造的发展方向。随着微机软件的发展和进步，普及技术的条件已基本成熟，各企业将加大技术培训和技术服务的力度进步扩大技术的应用范围。计算机和网络的发展正使技术跨地区跨企业跨院所地在整个行业中推广成为可能，实现技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能。高速铣削加工国外近年来发展的高速铣削加工，大幅度提高了加工效率，并可获得极高。

2、展现状我国冲压模具制造技术发展趋势零件工艺分析及确定工艺方案和模具结构类型产品零件图工艺分析工艺审核工件工艺分析工艺方案及模具结构类型冷冲模类型与结构冲裁模冲裁工艺过程即冲裁原理零件方案确定连续模半成品零件图连续模的工作原理工件工艺分析工艺方案及模具结构类型排样设计排样的设计最小工艺搭边值的选择送料步距的计算条料宽度的计算确定条料利用率裁板方式计算冲裁力冲裁力的计算卸料力推件力顶件力的计算模压力中心的确定连续模零部件结构设计凸凹模结构设计凸模凹模凸凹模工作尺寸计算定位形式与结构设计设计原则定位零件机构与应用卸料结构设计连续模导向安装和有关零部件导向结构件与安装紧固件选用模具自制零件的材料及热处理要求压力机的选用与校核弯曲模设计计算弯曲的基本原理弯曲工艺的概念及弯曲件弯曲的基本原理弯曲件的工艺性弯曲力的计算弯曲力的计算弯曲用压力机的额定压力的确定弯曲件的回弹弯曲模工作部分尺寸的确定凸凹模圆角半径凹模深度凸。

3、快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”广东些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙美的康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。些国内模具企业已普及了二维，并陆续开始使用等国际通用软件，个别厂家还引进了和等软件，并成功应用于冲压模的设计中。以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。经过多年的努力，在模具技术方面取得了显著进步在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。例如，吉林大学汽车覆盖件成型技术所独立研制的汽车覆盖件冲压成型分析软件，华中理工大学模具技术国家重点实验室开发的注塑模汽车覆盖件模具和级进模软件，上海交通大学模具国家工程研究。

4、结构设计算弯曲力的计算弯曲用压力机的额定压力的确定弯曲件的回弹冲压,工艺,模具设计,毕业设计,全套,图纸内容提要模具工业是现代工业发展的基础，冲压模具是模具工业的重要组成部分。近年来，与机械相关的各个行业都越来越重视模具的设计与应用，不仅是因为模具已发展成为项比较成熟的共性技术，同时还因为模具在现代工业中发挥越来越重要的作用。在这次毕业设计中，先介绍了卡板的结构，对其工艺特点进行分析，再根据其结构特点对模具进行设计。其中重点阐述了成形该零件的级进模的排样设计工位设计模具总体结构设计模具凸凹模设计固定板设计及抬顶料装置卸料板结构及各零部件材料热处理技术要求等。还介绍了单工序弯曲模的设计。该模具结构简单，加工质量好，生产效率高。设计过程中，不可避免的遇到些困难，但是通过努力最终得以解决。这次设计是对模具设计的次全面实践，相信对未来自己从事的工作定会有相当大的帮助。关键字冲压模具，卡板，级进模我国冲压模具业发。

5、同时也是技术含量高附加值高使用广泛的新技术产品，是价值较高的社会财富。但利用模具生产制品，只适用于制品批量较大的生产。作为模具设计与制造者，应当了解模具生产的全过程。前道工序的操作者，要把后道工序作为自己的“用户”，使后道工序满意自己的加工效果而后道工序又作为前道工序的检验及验收者，互相监督检查，互相制约。只有这样，才能使模具生产全过程有条不紊有序进行，并能生产制造出结构合理精度较高质量稳定，能达到用户满意的优质模具产品。对于上述所提到的各项问题，在设计时应综合考虑。既要有效率，又要能保证质量，最终满足经济型要求。因此，在本次设计中，我将综合考虑各项要求，争取设计出合格的冲模用模具。绪论我国冲压模具业发展现状改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业直以左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体合资独资和私营也得到。

6、的表面光洁度。另外，还可加工高硬度模块，还具有温升低热变形小等优点。高速铣削加工技术的发展，对汽车家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化智能化集成化方向发展。模具扫描及数字化系统高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的在研制制造周期。有些快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上，实现快速数据采集自动生成各种不同数控系统的加工程序不同格式的数据，用于模具制造业的“逆向工程”。模具扫描系统已在汽车摩托车家电等行业得到成功应用，相信在“十五”期间将发挥更大的作用。电火花铣削加工电火花铣削加工技术也称为电火花创成加工技术，这是种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是有高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工像数控铣样，因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。国外已有使用这种技术的机。

7、模间隙凸凹模工作部分尺寸与公差弯曲模零件总体尺寸的确定凸凹模尺寸上下模座尺寸反顶板尺寸定位板尺寸紧固件选用模具自制零件的材料及热处理要求模具装配总结参考文献致谢前言四年的大学生活即将接近尾声，进行为期两个月的毕业设计，我们感受颇深。毕业设计是对大学四年所学的专业知识和基础知识的个系统性的总结与运用，同时也是次培养我们分析问题和解决问题的很好的机会，而且毕业设计也是大学教学的最后个环节，所以我特别珍惜这次最后的学习机会，认真扎实的完成所分配给我的设计任务，使大学最后的几个月在学习和进取中充实的度过。另外，毕业设计还可以培养独立思考，开发思维和协调工作的能力，这对我参加工作后能否尽快地适应社会有很大的帮助。通过这环节的训练，提高了以下能力综合运用所学知识和技能，独立分析和解决设计问题的能力熟练运用基本技能，包括绘图计算机应用翻译查阅文献等等的能力实验研究的能力撰写科技论文和技术报告，正确运用国家标准和技术语。

8、冲压工艺的适应性，亦即冲裁件的形状结构尺寸大小尺寸公差与尺寸基准等是否符合冲裁加工的工艺要求。在设计冲模前，对制品零件工艺性审核及分析有着十分重要的实际意义。这是因为，良好的冲裁工艺性，能使材料消耗少工序数目少，使用的模具结构简单而寿命长，并且容易加工制作及操作。所以，在冲模设计前，定要认真分析所要加工的制品结构形状尺寸及精度所用材料等方面是否符合冲裁工艺要求，从而确定能否进行冲裁的可能性。冲裁件工艺性审核方法冲裁件的工艺性主要应从下几方面进行审核冲裁件的形状冲裁件的形状应力求简单对称。要避免冲裁件上有过长的悬臂和窄槽，否则是模具结构复杂，会给制造与维修带来困难。本次设计中冲裁件的形状左右对称，具体结构也不复杂，符合冲裁件的形状力求简单的原则。最小冲孔尺寸为了防止冲裁时凸模折断或压弯，冲孔尺寸不能太小。本设计冲孔最小值为直径为,凸模采用强度较高的材料制作，满足最小冲孔尺寸不是过小的要求。最小圆角半径冲裁。

9、阐述理论和技术问题的能力收集加工各种信息的能力，获取知识的能力创新意识和严肃认真的科学作风。本次设计的课题是模具设计，具体是设计卡板的大批量生产用模具。由于卡板属于小制件产品生产，利用般机加工方法生产费时费力而且产品质量还不能很好的得到保障。在现代化工业生产中，模具已广泛用于电动机与电器产品电子与计算机产品，仪表家电产品与办公设备汽车军械，通用机械等产品的生产中。由于模具本身多为单件生产，型面复杂且精度要求高，加工难度大生产周期长制造费用高，不宜用于单件及批量小的制品零件生产。而采用模具生产具有三高两低的特点，即高效率高精度高材料利用率和低成本低能耗，且产品的致性好，有利于装配和互换等，因而得到了广泛的应用。由于模具是订单式生产，当前新产品的结构越来越复杂，质量要求也越来越高，交货期越来越短，这就对模具设计提出了更高的要求。在现代化工业生产中，使用模具生产零件制品，是项优质高效低能耗适应性很强的生产技术。

10、图工件如图所示，材料为，厚度为，图中所注尺寸精度均为，工件需大批量生产。设计目的通过对卡板的工艺分析，确定出具体的模具加工方法，从而利用模具加工的下述优点即模具的适应性强模具的生产效率高，节约原材料模具生产的零件制品互换性好操作工艺简单模具社会效益好此次设计的主要内容有方案的构思，可行性设计，结构设计及对未知问题的探索和解决方案的初步设计，装配图零件图等系列图纸的设计与绘制，最后包括毕业设计说明书的完成。总之，本次设计就是通过设计了解般模具设计的过程和重要部件的设计知识。此外，由于它是种高效率的工艺装备。在工艺生产中，用模具进行各种材料的成型，可实现高速度的大量生产，并能在大量生产的条件下，稳定的保证制件的质量。同时，具有节约原材料制件成本低廉等系列优点。设计高效的卡板生产用模具，以达到最终提高经济效益的目的。因此，有必要对模具知识有定的了解。工艺分析工艺审核工艺性审核的目的冲裁件的工艺性是指冲裁件产品。

11、各直线或曲线的链接处，要有适当的圆角，避免尖角以防造成应力集中而使模具损坏冲裁件上的尺寸精度冲裁件上的尺寸精度般不能要求太高，太高的尺寸精度会给模具设计与制造带来困难。般金属冲裁件的内外形经济精度为级。本设计中制件采用自由公差，即级精度等级要求，属于经济性精度原则。冲裁件断面质量表般冲裁件断面表面粗糙度材料厚度剪切断面表面粗糙度冲裁件断面剪切面表面粗糙度要求不能超过上表中数值，超过的话只能采用精密冲裁或普通冲裁后再进行整修成形。本次设计中断面粗糙度为满足级精度，因此满足冲裁件断面质量的工艺性要求。工件工艺分析材料该冲裁件的材料是普通碳素结构钢，具有较好的可冲压性能。零件结构该工件外形结构较简单，形状规则，并在转角处有圆角，比较适合冲裁。尺寸精度零件图上所注尺寸公差无特殊要求，所以按级选取，利用普通冲裁方式可达到图样要求。结论适合冲裁。工艺方案及模具结构类型由于本次设计的是冷冲模，而冷冲模是冷冲压生产中必。

12、在模具加工中应用。预计这技术将得到发展。提高模具标准化程度我国模具标准化程度正在不断提高，估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达到左右。国外发达国家般为左右。优质材料及先进表面处理技术选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环节。模具热处理的发展方向是采用真空热处理。模具表面处理除完善应发展工艺先进的气相沉积等等离子喷涂等技术。模具研磨抛光将自动化智能化模具表面的质量对模具使用寿命制件外观质量等方面均有较大的影响，研究自动化智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作，以提高模具表面质量是重要的发展趋势。模具自动加工系统的发展这是我国长远发展的目标。模具自动加工系统应有多台机床合理组合配有随行定位夹具或定位盘有完整的机具刀具数控库有完整的数控柔性同步系统有质量监测控制系统。零件工艺分析及确定工艺方案和模具结构类型产品零件图图产品零。

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