计算所需夹紧力不是很大，结构简单，操作方便，采用螺旋夹紧机构。误差分析与计算本夹具定位位置在铸造毛坯。底面的加工余量。根据要求，面加工分粗精铣加工余量如下粗铣毕业论文左支座零件制造工艺分析及夹具毕业设计说明书免费在线阅读钻削的螺纹底孔铣削铣削尺寸为的横槽钻削攻螺纹析过程，现将左支座加工工艺路线确定如下工艺路线铣削粗铣孔的大端端面和小端端面镗削粗镗内孔到铣削精铣孔的大端面镗削精镗内孔到钻削钻削的通孔，锪沉头螺栓孔钻削钻削艺方案实际上是用于精加工轴承孔，从而支持扩孔芯棒定位端处理，所以容易保证的端部的图纸上的全跳动公差。螺纹孔攻丝时，切削力小，可以分散在后期阶段。加工完成后，还要检验入库等操作，卫生打扫干净。根据以上分然后粗加工孔。钻削钻削的通孔，锪沉头螺栓孔钻削钻的通孔，锪孔，锪铰的沉头螺栓孔钻削锪削沉头螺栓孔钻削钻削的螺纹底孔铣削铣削尺寸为的纵槽铰削铰削的沉头孔钻削削钻削的螺纹底孔铣削铣削尺寸为的横槽钻削攻螺纹和磨削珩磨的内圆检查终检工铣削精铣孔的大端面镗削精镗内孔到钻削钻削削的通孔，锪孔，锪铰的沉头螺栓孔钻削锪削沉头螺栓孔钻削钻削的螺纹底孔铣削铣削尺寸为的纵槽铰削铰削的沉头孔钻为的纵槽铰削铰削的沉头孔钻削钻削的螺纹和磨削珩磨的内圆检查终检材料是，硬度到，大批量生产，的通孔，锪沉头螺栓孔钻削钻削的通孔，锪孔，锪铰的沉头螺栓孔钻削锪削沉头螺栓孔钻削钻削的螺纹底孔铣削铣削尺寸材料螺孔毛坯实心，不冲孔端面加工余量底孔铣削铣削尺寸为的横槽钻削攻螺纹和磨削珩磨的内圆检查终检机械加工余量工序及毛坯的确定左支座零件材料采用灰铸铁制造。铣削精铣孔的大端面镗削精镗内孔到钻削钻削削的通孔，锪孔，锪铰的沉头螺栓孔钻削锪削沉头螺栓孔钻削钻削的螺纹底孔铣削铣削尺寸为的纵槽铰削铰削的沉头孔钻螺纹孔攻丝时，切削力小，可以分散在后期误差分析与计算本夹具定位位置在铸造毛坯。底面的加工余量。产生的夹紧力当螺旋夹紧时如下公式式中参数其中螺旋夹紧力该夹具采用安全系数可按下式计算有式中为各种因素的安全系数，所以有产生的夹紧力当螺旋夹紧时如下公式式中参数其中螺旋夹紧力该夹具采用螺旋夹紧机构，原动力计算公式即由上述计算易得通过计算所需夹紧力不是很大，结构简单，操作方便，采用螺旋夹紧机构。误差分析与计算本夹具定位位置在铸造毛坯。底面的加工余量。根据要求，面加工分粗精铣加工余量如下粗铣参照工艺手册第卷。其余量值规定，现取。精铣参照手册，余量值。即同理径向切削分力公式式中参数即轴向切削分力公式即同理径向切削分力公式式中参数即轴向切削分力公式即同理径向切削分力公式式中参数即轴向切削分力公式式中参数即根据切削力，夹紧力的影响因素，在夹紧不利状态过程，该夹紧力的计算应该根据机械平衡原理来设计。即安全系数可按下式计算有式中为各种因素的安全系数，所以有产生的夹紧力当螺旋夹紧时如下公式式中参数其中螺旋夹紧力该夹具采用螺旋夹紧机构，原动力计算公式即由上述计算易得通过计算所需夹紧力不是很大，结构简单，操作方便，采用螺旋夹紧机构。误差分析与计算本夹具定位位置在铸造毛坯。底面的加工余量。根据要求，面加工分粗精铣加工余量如下粗铣参照工艺手册第卷。其余量值规定，现取。精铣参照手册，余量值。螺孔毛坯实心，不冲孔端面加工余量底孔铣削铣削尺寸为的横槽钻削攻螺纹和磨削珩磨的内圆检查终检机械加工余量工序及毛坯的确定左支座零件材料采用灰铸铁制造。材料采用制造。材料是，硬度到，大批量生产，的通孔，锪沉头螺栓孔钻削钻削的通孔，锪孔，锪铰的沉头螺栓孔钻削锪削沉头螺栓孔钻削钻削的螺纹底孔铣削铣削尺寸为的纵槽铰削铰削的沉头孔钻削钻削的螺纹和磨削珩磨的内圆检查终检根据加工要求和提高效率时间等因素综合选择方案铣削粗铣孔的大端端面和小端端面镗削粗镗内孔到铣削精铣孔的大端面镗削精镗内孔到钻削钻削削的通孔，锪孔，锪铰的沉头螺栓孔钻削锪削沉头螺栓孔钻削钻削的螺纹底孔铣削铣削尺寸为的纵槽铰削铰削的沉头孔钻削钻削的螺纹底孔铣削铣削尺寸为的横槽钻削攻螺纹和磨削珩磨的内圆检查终检工艺路线二铣削粗铣孔的大端端面和小端端面镗削粗镗内孔到铣削精铣孔的大端面镗削精镗内孔到钻削钻削的通孔，锪沉头螺栓孔钻削钻的通孔，锪孔，锪铰的沉头螺栓孔钻削锪削沉头螺栓孔钻削钻削的螺纹底孔铣削铣削尺寸为的纵槽铰削铰削的沉头孔钻削钻削的螺纹底孔铣削铣削尺寸为的横槽钻削攻螺纹析过程，现将左支座加工工艺路线确定如下工艺路线铣削粗铣孔的大端端面和小端端面镗削粗镗内孔到铣削精铣孔的大端面镗削精镗内孔到钻削钻削的通孔，锪沉头螺栓孔钻削钻削艺方案实际上是用于精加工轴承孔，从而支持扩孔芯棒定位端处理，所以容易保证的端部的图纸上的全跳动公差。螺纹孔攻丝时，切削力小，可以分散在后期阶段。加工完成后，还要检验入库等操作，卫生打扫干净。根据以上分然后粗加工孔。螺纹孔钻床的钻头，切削力大，也应在粗加工阶段完成。对于工件，需要精加工是支持前孔与平面结束后。根据以上原则应该先完成加工平面加工孔，但在本装置实际生产不易保证孔和端面互相垂直的。因此，工后，加工顶平面。第二步是定位两个工艺孔。由于顶面处理后到处理已经完成，除了个人的过程，作定位基准。因此，孔底面也应在两个工艺孔加工工艺处理。工序安排应该是尽可能地先加工表面然后再加工孔。首先粗加工面，够满足定位要求的参考。最后，虽然是装配基准，但因它是对垂直主轴承孔的基础。左支座加工主要工序安排用于零件的批量生产，总是首先产生均匀的基准。基管的处理的第步是处理个统的基础。具体安排第孔定位粗确保在整个过程的统的管道基本上可以使用参考位置。从管底座零件图的分析，支撑孔平行并覆盖大面积的平面与主轴，适合用作精基准。但与平面定位只能三自由度的限制，如果使用二孔定位方法对典型的全过程，基本能要支持应作主要参考孔。作粗基准输入轴和输出轴。因此，主轴承孔的精定位，孔的加工余量必须统。因与孔的位置，墙是相同的核心的位置。精基准的选择从孔与孔的位置，孔与平面，平面与平面的位置。精基准的选择应能换成的和公差的公差，然后用在笛卡尔坐标系统的运动精度镗。左支座加工定位基准的选择粗基准的选择基准的选择应满足下列要求保证每个重要支持均匀的加工余量保证零件和管壁有定的差距。了满足要求，主现大的品种和数量，和产品的升级换代，所需时间短。普通的镗模加工，生产成本高，周期长，难满足要求，和坐标镗可以满足这要求。镗加工模板还需要利用坐标镗床。随着坐标镗削的方法，需要左支座孔的和在直角坐标转的过程。生产效率很高。结构复杂，成本高制造困难，镗模制造和装配在夹具误差镗杆镗衬套磨损等原因。加工精度可通过钻孔获得也受到定的限制。用坐标镗方法在现代生产中，不仅要求产品的生产率高，而且可以实现的过程。生产效率很高。结构复杂，成本高制造困难，镗模制造和装配在夹具误差镗杆镗衬套磨损等原因。加工精度可通过钻孔获得也受到定的限制。用坐标镗方法在现代生产中，不仅要求产品的生产率高，而且可以实现大的品种和数量，和产品的升级换代，所需时间短。普通的镗模加工，生产成本高，周期长，难满足要求，和坐标镗可以满足这要求。镗加工模板还需要利用坐标镗床。随着坐标镗削的方法，需要左支座孔的和在直角坐标转换成的和公差的公差，然后用在笛卡尔坐标系统的运动精度镗。左支座加工定位基准的选择粗基准的选择基准的选择应满足下列要求保证每个重要支持均匀的加工余量保证零件和管壁有定的差距。了满足要求，主要支持应作主要参考孔。作粗基准输入轴和输出轴。因此，主轴承孔的精定位，孔的加工余量必须统。因与孔的位置，墙是相同的核心的位置。精基准的选择从孔与孔的位置，孔与平面，平面与平面的位置。精基准的选择应能确保在整个过程的统的管道基本上可以使用参考位置。从管底座零件图的分析，支撑孔平行并覆盖大面积的平面与主轴，适合用作精基准。但与平面定位只能三自由度的限制，如果使用二孔定位方法对典型的全过程，基本能够满足定位要求的参考。最后，虽然是装配基准，但因它是对垂直主轴承孔的基础。左支座加工主要工序安排用于零件的批量生产，总是首先产生均匀的基准。基管的处理的第步是处理个统的基础。具体安排第孔定位粗后，加工顶平面。第二步是定位两个工艺孔。由于顶面处理后到处理已经完成，除了个人的过程，作定位基准。因此，孔底面也应在两个工艺孔加工工艺处理。工序安排应该是尽可能地先加工表面然后再加工孔。首先粗加工面，然后粗加工孔。螺纹孔钻床的钻头，切削力大，也应在粗加工阶段完成。对于工件，需要精加工是支持前孔与平面结束后。根据以上原则应该先完成加工平面加工孔，但在本装置实际生产不易保证孔和端面互相垂直的。因此，工艺方案实际上是用于精加工轴承孔，从而支持扩孔芯棒定位端处理，所以容易保证的端部的图纸上的全跳动公差。螺纹孔攻丝时，切削力小，可以分散在后期阶段。加工完成后，还要检验入库等操作，卫生打扫干净。根据以上分析过程，现将左支座加工工艺路线