上层内浇道上内根据铸造手册铸造工艺表得，上内则实际浇口比为内横直内横直浇注时间的确定毕业论文左诱导轮支架铸造工艺毕业设计说明书免费在线阅读砂芯的设计与校核砂芯的固定和定位砂芯的设计与砂芯数量的确定第章砂芯设计及铸造工艺参数设计砂芯芯头的设计本章小结砂芯的设计与校核校核的设计与校核铸件尺寸公差砂芯机械加工余量起模最小铸出孔及槽分型负数斜度铸件尺寸公差砂芯砂芯数量的确定手册铸造工艺表得，上内则实际浇口比为内横直内横直浇注时间的确定造手册铸造工艺表得到主直浇道直分直浇道直每个分直浇道直分直同理取直分横浇道横，根据铸造手册该浇注系统有个主直浇道，个分直浇道，个横浇道，个底内浇道，个上内浇道。根据铸造手册铸造工艺表得到主直浇道直分直浇道直每个分直浇道直分直同理取直分横浇道横，根据铸造手册铸造工艺表得，横底内浇道内根据铸造手册铸造工艺表得，内上层内浇道上内根据铸造手册铸造工艺表得，上内则实际浇口比为内横直内横直浇注时间的确定第章浇注系统及冒口的设计浇注系统的类型及选择本章小结充填型腔时的平均计算压力头高度计算根据铸件质量和预计工艺出品率估算型内的钢液的质量，该铸件为特别重要中等件，大部分壁厚大于，采用暗冒口，初步定为，则有型充填型腔时的平均计算压力头高度计算根据铸件质量和预计工艺出品率估算型内的钢液的质量，该铸件为特别重要中等件，大部分壁厚大于，采用暗冒口，初步定为，则有型充填型腔时的平均计算压力头高度计算根据铸件质量和预计工艺出品率估算型内的钢液的质量，该铸件为特别重要中等件，大部分壁厚大于，采用暗冒口，初步定为，则有型的计算上层砂箱高度铸件上砂箱高度所以有阻各浇道的设计与计算根据上述阻流截面的面积得到内，横直。该浇注系统有个主直浇道，个分直浇道，个横浇道，个底内浇道，个上内浇道。根据铸造手册铸造工艺表得到主直浇道直分直浇道直每个分直浇道直分直同理取直分横浇道横，根据铸造手册铸造工艺表得，横底内浇道内根据铸造手册铸造工艺表得，内上层内浇道上内根据铸造手册铸造工艺表得，上内则实际浇口比为内横直内横直浇注时间的确定第章浇注系统及冒口的设计浇注系统的类型及选择本章小结分型负数斜度最小铸出孔及槽铸造收缩率起模机械加工余量铸造工艺设计参数铸件尺寸公差砂芯的设计与校核砂芯的设计与校核砂芯的设计与校核校核砂芯的设计与校核砂芯的固定和定位砂芯的设计与砂芯数量的确定第章砂芯设计及铸造工艺参数设计砂芯芯头的设计本章小结砂箱中铸件数目的确定置的确定分型面的选择置的确定分型面的选择砂箱中铸件数目的确定本章小结第章砂芯设计及铸造工艺参数设计砂芯芯头的设计砂芯数量的确定砂芯的固定和定位砂芯的设计与校核砂芯的设计与校核砂芯的设计与校核砂芯的设计与校核砂芯的设计与校核铸造工艺设计参数铸件尺寸公差机械加工余量铸造收缩率起模斜度最小铸出孔及槽分型负数本章小结第章浇注系统及冒口的设计浇注系统的类型及选择浇注时间的确定确定浇口比及各浇道的设计与计算确定浇口比阻流截面积计算各浇道的设计与计算冒口的设计与计算本章小结第章铸造工艺装备的设计模样的设计充填型腔时间浇注系统的流量损耗系数，对于四组元件而言取重力加速度，取充填型腔时的平均计算压力头高度计算根据铸件质量和预计工艺出品率估算型内的钢液的质量，该铸件为特别重要中等件，大部分壁厚大于，采用暗冒口，初步定为，则有型的计算上层砂箱高度铸件上砂箱高度所以有阻各浇道的设计与计算根据上述阻流截面的面积得到内，横直。该浇注系统有个主直浇道，个分直浇道，个横浇道，个底内浇道，个上内浇道。根据铸造手册铸造工艺表得到主直浇道直分直浇道直每个分直浇道直分直同理取直分横浇道横，根据铸造手册铸造工艺表得，横底内浇道内根据铸造手册铸造工艺表得，内上层内浇道上内根据铸造手册铸造工艺表得，上内则实际浇口比为内横直内横直各个浇注系统的尺寸如图。图各浇注系统尺寸冒口的设计与计算冒口是在铸型内认为设置贮存金属液的结构，用以补偿铸件形成过程中产生的收缩，冒口的设计的基本原则有冒口的凝固时间应不小于铸件被补缩部分在凝固过程中的收缩时间冒口所能提供的补缩液量应不小于铸件的液态收缩凝固收缩和型腔扩大量之和冒口和铸件需要补缩部分之间的整个补缩过程中应存在通道冒口体内要有足够的补缩压力冒口和铸件连接形成的热节应不大于铸件的几何热节本铸件最后凝固部位出现在中间的壁厚部分，虽然铸件外侧部位不是加工表面，但为了保证铸件的尺寸及减少铸造缺陷，决定在铸件中心加冒口，由于冒口上侧是浇口杯，所以选用暗冒口，并且为了能顺利起摸，所以设计最终冒口的形状和尺寸如图所示。图冒口的形状及尺寸本章小结本章主要确定浇注系统和冒口的设计，为工艺装备的选择做准备。第章铸造工艺装备的设计模样的设计模样材料的选择左诱导轮支架铸件是两件小批量手工造型生产，根据铸件所要求的尺寸精度生产成本制模周期和使用寿命等考虑，采用轻便容易加工价格低廉的木质模样。其经济合理，使用方便，同时能满足工艺要求，保证产品质量。模样的尺寸和等级左诱导轮支架选用木质模样。木质模样的生产，般由制模工人直接依照铸造工艺图进行制作，很少进行模样设计。只需在铸造工艺卡片上填写模样的结构形式等级。木质模样的分模面与铸件的分型面致。根据木质模样和芯盒使用的次数对铸件精度的要求不同分为三级。经过分析，该铸件选用Ⅱ级模样。其原则为铸件的尺寸精度和表面质量有定要求或尺寸精度和表面质量要求不高，但均是多次使用的模样和芯盒铸件的尺寸精度和表面质量要求较高，但使用次数不多的模样和芯盒树脂砂用模样和芯盒，铸件产量不多于件的。满足以上情况之即可选用Ⅱ级木质模样和芯盒该铸件所有砂芯所要形成的部位为铸件的侧孔和内腔，其尺寸精度和质量要求不高，该铸件每批仅生产件，且每个芯盒使用次数不超过次。因此选用木制模样及芯盒是可以实现该铸件的生产的。木模的坯料拼接木模在制造过程中，为减少其翘曲，坯料通常是由多块木料胶合拼接而成。设计模样结构形式时，应根据木材变形的特点，注意纹理排列，年轮方向，采取正反交叉拼接。多层胶合时相邻的两层模板，应以横顺互相处置迭放，即利用木材变形规律，使其相互制约对方的变形，达到减少或不变形的目的。各级木模坯料拼接基本形式见文献表。芯盒的设计芯盒材料的确定及结构形式芯盒材料和结构形式选择的依据是砂芯的几何形状复杂程度尺寸大小重量生产批量制芯方法以及芯盒加工条件等。该铸件共有五个砂芯，根据铸件形状不对称，五个砂芯共用五个芯盒即可。该铸件制芯采用木质芯盒即可，若采用金属芯盒及塑料芯盒，考虑其生产数量，成本太高。木质芯盒结构为分解式。木质芯盒的结构设计该铸件芯盒结构采用分解式。芯盒用木料的接合方式见文献表。木质芯盒的结构设计参见文献木质芯盒的结构设计。该铸件砂芯的芯盒选用Ⅱ级芯盒。其结构要求为结构材料四等表面材料三等填砂面镶厚的钢板或聚氯乙烯塑料板使用木料宽度重要部位木料无需另选木料易损凸出部分木料用硬质木料内圆角结构采用单面厚口结构，圆角全部制出活块与本体面联接固定结构形式燕尾榫结构，燕尾槽和燕尾榫均采用硬质木料定位榫材料钢铝合金或硬质木料表面处理腻子填补打光后涂底漆再刷面漆砂箱的确定由于本铸件为木质手工造型制芯，砂箱选用手工造型用砂箱即可，因铸件尺寸较大，故需选用吊车吊运砂箱。手工造型的砂箱结构，多为单壁结构，设有用于翻转和搬运的手柄或吊轴，箱壁有相当数量的排气孔，多采用整铸式，也有用钢材或其他材料焊制而成。砂箱多数带有箱带。根据铸件模样和浇注系统的形状，箱带或砂箱可做成与模样及浇注系统轮廓相似的形状。以降低型砂耗量和提高砂箱的强度和刚度。砂箱两端般较长的两端设有箱耳，用于安装定位销和定位套，以确保造型合型的定位精度。定位销孔要保证定的精度要求。为了保证合箱的紧固，通常在砂箱上设有紧固结构。基于满足铸件的铸造要求，选用标准砂箱，其尺寸为。铸件的后续处理左诱导轮支架，为防止其在浇注后因冷却过快而产生变形裂纹等缺陷，并保证铸件在清砂时有足够的强度和韧性，铸件在型内应有足够的冷却时间。该铸件重量为，形状复杂且不对称，且壁厚部分均匀，采用树脂砂造型制芯，热裂倾向小，因其浇注温度较高，故铸件大约在左右出型。本章小结本章主要选择了工装设备，为铸造产品做准备。结论本文进行了左诱导轮支架的铸造工艺设计，具体总结如下由于该零件的整体尺寸较大，形状不对称，且结构复杂。因其双件小批量生产，故采用手工造型制芯方法。型芯砂均采用树脂砂。在铸件的芯盒设计方面，由于用到了个砂芯且结构又不对称，所以用个芯盒实现个砂芯的制造不但增加了芯盒制作的复杂性，而且制作成本也提高了。砂箱式浇口杯可以实现两组浇注系统的同时浇注，不但解决了浇注系统设计难的问题，而且可以很好的实现顺序凝固。把该铸件圆台向上进行浇注，顶部上表面是个类似于圆台的结构，在铸后要机械加工，所以能保证铸件质量，且表面结构简单，有益于冒口的安