据参考文献表，时，进给力。毕业论文连接座的加工工艺及铣削左端面夹具毕业设计说明书免费在线阅读零件表面加工方法的选择由上诉的零件分析和查阅有关文献，根据本零件的加工面要求，主要用到的机床有铣床和钻床，铣床主要是用来铣削端面的，钻床是用来钻孔和攻丝的,根据零件的表面粗糙度质的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，选取零件的外圆的左端端面为粗基准。精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合的设计选择定位各端面和孔，现制定加工方法如下对于的左端面和的右端面，其表面粗糙度上限值分别为和，根据附表可知，这些端面可通过粗铣和半精铣能获得要求时，应该进行尺寸换算。考虑到基准的确定及工艺方面的需求对于的孔，其内表面的表面粗糙度上下值为，根据由附表内表面的表面粗糙度上限值为，根据由附表可知，此孔可通过钻的加工方法，获得要求的表面粗糙度质量和尺寸公差要求对于深的沉孔，其内表面的表面粗糙的表面粗糙度质量，这里采用铣削的原因是知，此孔可通过扩孔的加工方法，获得要求的表面粗糙度质量和尺寸公差要求对于的外圆，其表面的表面粗糙度质量和尺寸公差要求对于外圆的左端台阶面，其表面的表面粗糙度上限值为，根据由附表可知，此面可通过粗车半精车的加工方法，获得要求的表面粗度上限值为，根据由附表可圆，其表面的表面粗糙度上限值为，根据由附表可知，此外圆表面可通过粗车半精车的加工方法表，车刀后刀面最大磨损量取，车到耐用度。糙度质量和尺寸公差要求对于的外内表面的表面粗糙度上限值为，根据由附表可知，此孔可通过钻的加工方法，获得要求的表面粗糙度质量和尺寸公差要求对于深的沉孔，其内表面的表面粗糙的表面粗糙度质量，这里采用铣削的原因是根据这个基准选择原则，选取零件的外圆的左端端面为粗基确定的进给量善需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据表参考文献，车床进给机构允许的进给力。确定被吃刀量粗车单边余量为确定进给量根据表，镗刀刀杆尺寸为，工件孔的直径为时，根据参考文献表查得的进给量选择。及的锥柄高速钢麻花钻头。车的端面及孔至切削用量确定被吃刀量粗车单边余量为确定进给量根据表，镗刀刀杆尺寸为，工件孔的直径为时，根据参考文献表查得的进给量选择。取进给量为。确定的进给量善需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据表参考文献，车床进给机构允许的进给力。根据参考文献表，时，进给力。的修正系数，，，故实际进给力为，所选的进给量可用。寸，车的端面及孔至机床车床刀具硬质合金车刀，根据参考文献表，由于车床中心高为，故选刀杆尺寸镗孔时，使用相同的刀片不同的刀杆，刀片厚度。寸，车的端面及孔至机床车床刀具硬质合金车刀，根据参考文献表，由于车床中心高为，故选刀杆尺寸镗孔时，使用相同的刀片不同的刀杆，刀片厚度。寸，车的端面及孔至机床车床刀具硬质合金车刀，根据参考文献表，由于车床中心高为，故选刀杆尺寸镗孔时，使用相同的刀片不同的刀杆，刀片厚度。根据表，选择刀具前角后角，主偏角，副偏角，刃倾角，刀尖过渡圆弧半径。及的锥柄高速钢麻花钻头。车的端面及孔至切削用量确定被吃刀量粗车单边余量为确定进给量根据表，镗刀刀杆尺寸为，工件孔的直径为时，根据参考文献表查得的进给量选择。取进给量为。确定的进给量善需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据表参考文献，车床进给机构允许的进给力。根据参考文献表，时，进给力。的修正系数，，，故实际进给力为，所选的进给量可用。选择刀具磨钝标准及耐用度根据参考文献表，车刀后刀面最大磨损量取，车到耐用度。糙度质量和尺寸公差要求对于的外圆，其表面的表面粗糙度上限值为，根据由附表可知，此外圆表面可通过粗车半精车的加工方法，获得要求的表面粗糙度质量和尺寸公差要求对于外圆的右端粗车半精车的加工方法，获得要求的表面粗糙度质量和尺寸公差要求对于外圆的左端台阶面，其表面的表面粗糙度上限值为，根据由附表可知，此面可通过粗车半精车的加工方法，获得要求的表面粗度上限值为，根据由附表可知，此孔可通过扩孔的加工方法，获得要求的表面粗糙度质量和尺寸公差要求对于的外圆，其表面的表面粗糙度上限值为，根据由附表可知，此外圆表面可通过度质量和尺寸公差要求对于的孔，其内表面的表面粗糙度上限值为，根据由附表可知，此孔可通过钻的加工方法，获得要求的表面粗糙度质量和尺寸公差要求对于深的沉孔，其内表面的表面粗糙的表面粗糙度质量，这里采用铣削的原因是考虑到基准的确定及工艺方面的需求对于的孔，其内表面的表面粗糙度上下值为，根据由附表可知，此孔可通过粗车半精车的加工方法，获得要求的表面粗糙量要求和尺寸公差要求，对需要机械加工的各端面和孔，现制定加工方法如下对于的左端面和的右端面，其表面粗糙度上限值分别为和，根据附表可知，这些端面可通过粗铣和半精铣能获得要求时，应该进行尺寸换算。零件表面加工方法的选择由上诉的零件分析和查阅有关文献，根据本零件的加工面要求，主要用到的机床有铣床和钻床，铣床主要是用来铣削端面的，钻床是用来钻孔和攻丝的,根据零件的表面粗糙度质的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，选取零件的外圆的左端端面为粗基准。精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合的设计选择定位基准基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的。个的孔及个的螺纹孔，都铸造成实心的。无需考虑机械切削余量的设计。其毛坯图外型尺寸的公差要求及公差值详见毛坯图。设计毛坯图根据上面毛坯尺寸的确定，将零件图转变为毛坯图。详见毛坯零件图工艺规程几个尺寸，根据零件的结构特征需要需要适当调整，比如的毛坯外圆尺寸，由零件图可知，应该设计为，的毛坯外圆尺寸，由零件图可知，应该设计为，的孔，有铸造技术要求可知，应该铸造成实心寸图可知，该零件的最大轮廓尺寸为，由参考文献表查得，为，由表查得为。故取所有加工表面额单边余量为。本零件的毛坯，虽然根据标准设计要求来说，机械加工余量应该是，但有余量值各不相同，般情况下，除非有另有规定，要求的机械加工余量适用于整个毛坯铸件，即对所有需要机械加工的表面只规定个值，且该值应根据最终机械加工后成品铸件的最大轮廓尺寸，在相应的尺寸范围内选取。由尺尺寸由参考文献表可知，该种铸件的尺寸公差等级为级，加工余量等级由表查得为级，故取为级，为级。参阅文献资料可知，可用查表得方法确定各加工表面的总余量，但由于查表确定的总表面的粗糙度要求，对于不进行机械加工的表面的粗糙度由铸造工艺保证，又由于该零件年产量为件，属大批生产，且该零件的外形尺寸不复杂，故采用金属型铸造。这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。确定毛坯产品类型重型零件中型零件轻型零件单件生产以下以下以下成批小批中批生产大批大量生产以上以上以上选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图选择毛坯该零件材料为，参照零件图上所给的该零件不加工为大批生产。附表不同机械产品的零件质量型别表机械产品类型加工零件的质量重型零件中型零件轻型零件电子工业机械附表机械加工零件生产类型的划分零件特征年生产纲领件生产类型产为大批生产。附表不同机械产品的零件质量型别表机械产品类型加工零件的质量重型零件中型零件轻型零件电子工业机械附表机械加工零件生产类型的划分零件特征年生产纲领件生产类型产品类型重型零件中型零件轻型零件单件生产以下以下以下成批小批中批生产大批大量生产以上以上以上选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图选择毛坯该零件材料为，参照零件图上所给的该零件不加工表面的粗糙度要求，对于不进行机械加工的表面的粗糙度由铸造工艺保证，又由于该零件年产量为件，属大批生产，且该零件的外形尺寸不复杂，故采用金属型铸造。这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。确定毛坯尺寸由参考文献表可知，该种铸件的尺寸公差等级为级，加工余量等级由表查得为级，故取为级，为级。参阅文献资料可知，可用查表得方法确定各加工表面的总余量，但由于查表确定的总余量值各不相同，般情况下，除非有另有规定，要求的机械加工余量适用于整个毛坯铸件，即对所有需要机械加工的表面只规定个值，且该值应根据最终机械加工后成品铸件的最大轮廓尺寸，在相应的尺寸范围内选取。由尺寸图可知，该零件的最大轮廓尺寸为，由参考文献表查得，为，由表查得为。故取所有加工表面额单边余量为。本零件的毛坯，虽然根据标准设计要求来说，机械加工余量应该是，但有几个尺寸，根据零件的结构特征需要需要适当调整，比如的毛坯外圆尺寸，由零件图可知，应该设计为，的毛坯外圆尺寸，由零件图可知，应该设计为，的孔，有铸造技术要求可知，应该铸造成实心的。个的孔及个的螺纹孔，都铸造成实心的。无需考虑机械切削余量的设计。其毛坯图外型尺寸的公差要求及公差值详见毛坯图。设计毛坯图根据上面毛坯尺寸的确定，将零件图转变为毛坯图。详见毛坯零件图工艺规程的设计选择定位基准基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，选取零件的外圆的左端端面为粗基准。精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。零件表面加工方法的选择由上诉的零件分析和查阅有