1、率不到,与国外的相比，差距较大。在制造技术方面，技术的应用水平上了个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的系统，如美国的美国公司的美国公司的英国公司的日本公司的以色列公司的美国公司的及澳大利亚公司的塑模分析软件等等。这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了的集成，并能支持技术对成型过程，如充模和冷却等进行计算机模拟，取得了定的技术经济效益，促进和推动了我国模具技术的发展。近年来，我国自主开发的塑料模系统有了很大发展，主要有北航华正软件工程研究所开发的系统华中科技大学开发的注塑模系统及软件等，这些软件具有适应国内模具的具体情况能在微机上应用且价格较低等特点为进步普及模具技术创造了良好条件。近年来，国内己较广泛地采用些新的塑料模具钢，如等，对模具的质量和使用寿命有着直接的重大的影响，但总体使用量仍较少。塑料模标准模架标准推杆和弹簧等越来越广泛地得到应用，并且出现了。

2、料的选用第章部件的设计计算浇注系统设计浇注系统的设计原则主流道的设计分流道的设计浇口设计冷料穴与拉料杆设计成型零件工作尺寸的计算定模板及其支撑板动模板及其支撑板垫块导向机构侧向抽芯机构推出机构的设计推出机构的设计原则推出机构的分类推出力的计算推出零件尺寸的确定推杆位置的确定冷却回路设计冷却系统的设计原则冷却水路的形式冷却计算水道的直径与总长度第章校核注射量的校核锁模力校核最大注射压力的校核最小模厚的校核推出零件的强度和刚度校核冷却水流动状态的校核结论致谢参考文献业中的“关键工业”日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力”，同时也是“整个工业发展的秘密”，是“进入富裕社会的原动力”。日本模具产业年产值达到亿日元，远远超过日本机床总产值亿日元。如今，世界模具工业的发展甚至超过了新兴的电子工业。在模具工业的总产值中，冲压模具约占，塑料模具约占，压铸模具约占，其它各类模具约占。塑料模具工业是随塑料工业的。

3、动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为的模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达，表面粗糙度，模具质量寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达万次，淬火钢模达万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距。成型工艺方面，多材质塑料成型模高效多色注射模镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司天津通信广播公司等商家成功地在英寸电视机外壳以及些厚壁零件的模具上运用气辅技术，些厂家还使用了气辅软件，取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广，有的厂采用率达以上，般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采。

4、原则冷却水路的形式模具产业年产值达到亿日元，远远超过日本机床总产值亿日元。如今，世界模具工业的发展甚对讲机,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸摘要针对对讲机后盖进行了注塑模具设计。通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对注塑机的选择及有关参数的校核模具的分型面浇注系统模具成型部分的结构推出系统冷却系统进行了设计。同时运用三维制图软件绘制该模具，与平面图相比更具立体感。关键词注塑模具浇注系统冷却系统校核我国塑料模具工业的发展概况第章方案选择注射模的组成与分类注射模的组成注射模的分类塑件成型工艺分析注射模的设计方法与研究现状塑件分析制品材料的成形特性与工艺分析注射成型机的选择注射量的计算浇注系统凝料体积的初步估算注射机的选择分型面设计分型面作用形式和设计原则分型面的确定型腔设计型腔数目的确定型腔排列形式的确定型腔壁厚尺寸的确定模具结构形式的设计模具材。

5、速发展使之对模具的需求量极大。到年，在建筑与建材行业方面，塑料门窗的普及率为，塑料管的普及率将达到，这些都会大大增加对模具的需求量。其它发展较快的行业，如电子通讯和建筑材料等行业对模具的需求，都将对中国模具工业和技术的发展产生巨大的推动作用。我国塑料模具工业的发展概况在中国，人们已经越来越认识到模具在制造中的重要地位，认识到模具技术水准的高低，已成为衡量个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量效益和新产品的开发能力。我国塑料模具工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产英寸大屏幕彩电塑壳注射模具大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具。精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津荣天和机电有限公司和烟台北极星模具有限公司制造的多腔和齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度同轴度跳。

6、些国产的商品化的热流道系统组件。但目前我国模具标准化程度和商品化程度般在以下，与国外先进工业国家相比，仍有很大差距。第章方案选择注射模的组成与分类注射模的组成任何注射模都可以分为定模和动模两大部分。定模部分通过定位圈定位，安装固定在注射机的固定模板定模固定板上，在注射成型过程中始终保持静止不动动模部分则安装固定在注射机的移动模板动模固定板上，在注射成型过程中可随注塑机上的合模系统运动。注射模的组成结构包括成型零件结构复杂精度高，表面粗糙度要求高，般用工具钢制造，需经热处理。合模导向机构主要用来保证动摸和定模两大部分或模具中其它零件如凸模和凹模之间的准确对合，以保证制品形状和尺寸精确度，并避免模具中各种零部件发生碰撞和干涉。浇注系统该系统是将注射机注射出的塑料熔体引向闭合模腔的通道，对熔体充模时的流动特性以及注射成型质量等具有重要影响。顶推出脱模机构将塑料制品推出模腔的装置。侧向分型与侧向抽芯机构塑件上的。

7、展而发展的。塑料工业是门新兴工业。自塑料问世后的几十年以来，由于其原料丰富制作方便和成本低廉，塑料工业发展很快，它在些方面己取代了多种有色金属黑色金属水泥橡胶皮革陶瓷木材和玻璃等，成为各个工业部门里不可缺少的材料。目前在国民经济的各个部门中都广泛地使用着各式各样的塑料制品。特别是在办公设备照相机汽车仪器仪表机械制造交通电信轻工建筑业产品日用品以及家用电器行业中的电视机收录机洗衣机电冰箱和手表的壳体等零件，都已经向塑料化方向发展。近几年来由于工程塑料制件的强度和精度等得到很大的提高，因而各种工程塑料零件的使用范围正在不断扩大，预计今后随着微型电子计算机的普及和汽车的微型化，塑料制件的使用范围将会越来越大，塑料工业的生产量也将迅速增长，塑料的应用将覆盖国民经济所有部门，尤其在国防和尖端科学技术领域中占有越来越重要的地位。目前，世界的塑料产量已超过有色金属产量的总和。塑料模具就是利用特定形状去成型具有定形状和。

8、行模具设计。成型设备有两个重要参数。是理论注射容量，另个是在于注射方向相垂直的最大投影面积。根据这两个参数及可选用合适的成型设备。在选用时，成型设备的两个参数应略大于这个模具所用塑料的体积以及他的投影面积，只有这样才能顺利成型。其次还应注意以下几点测算核实范本所受注射压力应小于注射机的锁模力。模具的闭合高度应在注射机的最大闭合高度和最小高度之间。了解注射机的定位孔直径喷嘴孔径及喷嘴球半径尺寸，使模具与之配套模具采用的顶出方式应适应注射机的顶出方式和顶出距离，注射机的范本行程应满足在开模时能去除塑件时所需要的距离塑件侧壁凹凸槽结构的处置方法根据塑件侧壁凹凸槽选择合适的侧抽机构。顶出机构的确定定模动模分型后，侧抽芯也完成了抽芯动作。塑件落在动模上，且垂直面上已完全清除了平行方向上的障碍，然后顶出机构在注射机顶杆的驱动下将成型塑件从动模中顶出。确定主要结构件的尺寸通过以上问题的初步确定，即可勾画出模具的轮廓，。

9、尺寸的塑料制品的工艺基础装备。用塑料模具生产的主要优点是制造简便材料利用高生产率高产品的尺寸规格致，特别是对大批量生产的机电产品，更能获得价廉物美的经济效果。塑料模具的现代化设计与制造和现代化塑料工业的发展有极密切的关系。随着塑料工业的飞速发展，塑料模具工业也随之迅速发展。在我国，随着国民经济的高速发展，模具工业的发展也十分迅速。年中国大陆制造工业对模具的总市场需求量约为亿元，今后几年仍将以每年以上的速度增长。对于大型精密复杂长寿命模具需求的增长将远超过每年的增幅。汽车摩托车行业的模具需求将占国内模具市场的半左右。年，国内汽车年产量为万辆，保有量为万辆，预计到年汽车年产量将达万辆。仅汽车行业就将需要各种塑料件万吨，而目前的生产能力仅为多万吨，因此发展空间十分广阔。家用电器，如彩电冰箱洗衣机空调等，在国内的市场很大。目前，我国的彩电的年产量己超过万台，电冰箱洗衣机和空调的年产量均超过了万台。家用电器行业的。

10、注射模的设计方法与研究现状模具的设计应先从绘制装配图入手，根据塑件的具体情况，经过认真考虑比较初步确定出各部分的结构情况，最大限度地满足塑件的技术要求和模具的合理工艺性。确定分型面和浇口位置及结构形式确定模具的分型面和浇口的位置是模具设计中的重要环节。选择分型面应根据塑料的几何形状，尺寸精度要求，兼顾其浇口形式脱模方式嵌件位置以及排气条件易清除飞边便于加工等诸因素，通盘考虑。浇口位置则是在保证塑件表面不受损伤的前提下，确定浇口主流道和分流道冷料穴的位置形状大小及排气方法等，使注射时物料流畅，易于成型。且易于清除浇注塑料。确定成型零件的结构形式及安装方法成型结构简是注射成型的核心部位，它直接影响塑件质量加工的难易程度。选择合理的成型位置结构现状形式，就是能使成型结构简在现有设备状况下，基本满足技术上的需要，易于加工易于修改维修和更换。选择成型设备模具与注射机必须配套使用，根据塑件的具体情况，选选择注射机并。

11、这时应确定导向机构的导柱及顶出系统的复位以及必要的先复位等结构形式和安装位置，以及各组合部分的连接形式及所必须的支承板支承块等。确定温度调节方式为了取得较好的冷却效果，对冷却回路应由良好的布局，如冷却回路的位置尺寸形状等，并预先考虑流出足够的冷却水路的安装空间。塑件分析本设计的任务之是设计对讲机后盖注塑模具，图图分别为塑件的外表面和内表面形状。图塑件外表面图塑件内表面该塑件的外形尺寸为长，宽，高，壁厚为，如图所示。在软件中计算其单个制件体积为，质量。图塑件平面图制品材料的成形特性与工艺分析工程塑料学名聚碳酸酯，是种综合性能优良的非晶型热塑性树脂材料。化学性质聚碳酸酯耐酸，耐油。聚碳酸酯不耐紫外光，不耐强碱，耐化学腐蚀物理性质聚碳酸酯无色透明，绝缘，耐热，尺寸稳定性，高强度，抗冲击，阻燃，自熄，无毒，可着色等优点。在普通使用温度内都有良好的机械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射。

12、向如有凹凸形状及孔或凸台，这就需要有侧向的凸模或成型块来成型。在塑件被推出之前，必须先拔出侧向凸模侧向型芯或侧向成型块，然后方能顺利脱模。带动侧向凸模或侧向成型块移动的机构称为侧向分型与抽芯机构。排气机构在塑料熔体冲模过程中排除模腔中的空气和塑料本身挥发出的各种气体，以避免它们造成成型缺陷。温度调节系统支撑零部件注射模的分类按照它们在注射机上的安装方式分移动式注射模注射成型完毕后，可将模具移出注射机工作空间脱取制品，仅适用于立式注射机和固定式注射模动定模两部分分别固定在注射机上。按照注射成型工艺特点分单模腔注射模多模腔注射模绝热流道注射模热流道注射模热固性塑料注射模低发泡注射模和精密注射模等。按照注射成型所用的注射机种类分立式注射模卧式注射模和直角式注射模三种类型。按总体结构分单分型面注射模双分型面注射模带有侧向分型与抽芯机构的注射模带有活动成形零部件的注射模带有自动卸螺纹机构的注射模。塑件成型工艺分析。

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