1、边加工冲孔圆形制件公差等级为，摩损系数落料时，凹模公差凸模公差冲孔时，凹模公差凸模公差确定冲压模具结构形式确定凹模尺寸在模具结构设计时，需要首先确定凹模结构尺寸。凹模设计时的主要内容包括确定凹模材料确定凹模型孔侧壁形状确定外形形状与装配结构确定凹模周界尺寸确定凹模板上型孔螺钉孔销钉孔的位置及尺寸等确定凹模板的厚度尺寸。凹模型孔侧壁形状的确定凹模刃孔口结构凹模刃口结构有直壁式斜壁式两类。从刃口强度方面，直壁式刃口比斜壁式高从加工角度，斜壁式刃口更容易加工。般情况下，全直壁式型孔和斜壁式只适用于逆出式模具，顺出式模具常用阶梯形直壁型孔漏料口可以采用钻孔或铣削制成。但是无论采取哪种结构，都要注意凹模刃口高度的取值。废料堆积在选择刃口形式时，还要考虑防止废料堆积的问题。以下是常见的容易产生废料堆积的因素凹模刃口有效高度直线部位过长骨表面让位形状不适合凹模内部的表面较粗糙凹模模具垫板模座的孔中心。

2、尺寸精度分析零件外形尺寸未标注公差，按照企业要求，制件基本偏差定位，公差等级选用级,用般精度的模具即可满足制件的精度要求。零件结构工艺性分析零件形状对称，外形均为圆弧连接，壁厚为,满足冲压要求，所以可以冲裁成形。制件材料分析制件材料为，抗剪强度,抗拉强度，伸长率，适于冲压成形。综合以上分析，得到最终结论该制件可以用冲压生产的方式进行生产。制定工艺方案通过制件零件图可以知道，要加工该制件，需要外形落料内形冲孔二个工序。确定模具工艺方案的关键在于如何确定工序。具体方案有以下四种二套单工序模分别完成外形落料内形冲孔二个工序。套模具其中套复合模，同时完成外形落料，中心冲孔两道工序如果采用方案，不仅需要设计二套单工序模，还要考虑后个模具的制件定位问题。如果仅要保证内外形的精度，这种设计也是可行的。但是制件外形是不规则的圆形，在第二套模具中定是采用外形来定位，进行中间孔的冲压，这样第二套模具的制造。

3、差应与制件尺寸精度相适应，偏差值按照入体原则标注。综上所述，计算刃口尺寸的基本步骤如表所示。表分开加工法刃口尺寸计算基本步骤序号步骤公差依据确定间隙值双边值凹模尺寸凸模尺寸查表确定或经验值确定确定凸凹模基准刃口尺寸落料时，首先确定凹模刃口尺寸冲孔时，首先确定凸模刃口尺寸磨损系数制件公差区分落料和冲孔工序落料尺寸凹模尺寸冲孔尺寸凸模尺寸计算凸凹模刃口尺寸落料时，凸模刃口的基本尺寸冲孔时，凹模基本刃口尺寸刃口偏差凹模刃口偏差凸模刃口偏差入体原则刃口精度凹模刃口公差凸模刃口公差与制件尺寸精度相适应在现在的模具零件加工中，当产品形状为非圆形时，工作部分零件基本采用电加工方式进行。在实际生产中，要绘制个基准图作为电加工的基准。落料时凹模尺寸按照基准图加工，凸模尺寸等于凹模尺寸减去个间隙值。模具主要工作零件的刃口尺寸计算见表冲压工件零件尺寸计算公式凹模尺寸凸模尺寸落料外形为异形按基准图加工按基准图。

4、如果仅要保证内外形的精度，这种设计也是可行的。但是制件外形是不规则的圆形，在第二套模具中定是采用外形来定位，进行中间孔的冲压，这样第和边余料产生的而结构废料是制件本身形状所致，零件中有个的孔，这个就是结构废料。有些人在计算面标识,冲压,模具设计,制造,毕业设计,全套,图纸第章模具设计步骤个模具工程师接受任务到完成任务进入模具加工阶段，需要有以下个步骤分析制件工艺性审查制件是否具备冲压工艺性。审核制件冲压经济性。制定工艺方案确定冲压方案。确定冲压类型和结构形式。相关工艺计算排样确定带料宽度，计算材料利用率。计算冲压力，选择压力机。计算压力中心。确定凸凹模间隙，计算刃口尺寸。模具结构设计确定主要部件如垫板固定板凹模凸模的外形尺寸。确定弹性元件。选择模柄模架等标准件。绘制装配图和零件图。第二章冲裁模具设计如图所示零件，其生产要求如下生产批量大批生产材料材料厚度图制件零件图制件工艺性分析零件的。

5、，如果制件孔边距过小，凸凹模最小壁厚小于表所列数值，则不能选择倒装复合模结构，要选用正装复合模。标识片刃口尺寸计算刃口尺寸需要遵循以下原则落料件光亮带处于大端尺寸，其光亮带是因凹模刃口挤材料产生的，且落料件的大端光面尺寸等于凹模尺寸所以落料外形尺寸主要决定与凹模孔口尺寸，即落料模需要先计算凹模尺寸。冲孔件光亮带处于小端尺寸，其光亮带是凸模刃口挤切材料产生的，且冲孔件的小端光面尺寸等于凸模尺寸所以冲孔孔径尺寸主要决定于凸模尺寸，即冲孔模需要先计算凸模尺寸。凸凹模刃制件应有合理间隙值。不管落料还是冲孔，冲裁间隙般选用最小合理间隙值。凸凹模刃口计算公式由于落料与冲孔的基准尺寸不同而不同。落料时，首先确定凹模刃口尺寸，凸模刃口的基本尺寸等于凹模刃口的基本尺寸减去最小间隙值得到冲孔时，首先确定凸模刃口尺寸，凹模基本刃口尺寸等于凸模刃口的基本尺寸加上最小间隙值得到。具体公式见表所示。凸凹模的制造公。

6、移造成台阶冲裁废料相互连接，呈棍状下落时，堆积住让位孔废料带磁性薄板或小孔冲裁，因冲裁废料重量轻，即使个小障碍也会导致废料堆积。例如，凹模刃口有效高度过大，在冲裁过程中积存在凹模型孔内的落料件或冲孔废料的片数将增加，结果方面是凸模受到的反顶力增大，会使凸模，尤其是细长凸模在冲压时容易损坏。另方面孔口内堆积材料过多，会直接导致凹模刃口崩裂，导致模具报废等严重后果。所以在设计时要综合考虑刃口形状。又如在冲裁以下的薄板时，台阶式直壁凹模孔口容易塞料，材料从孔口被推出后，材料会在凹模内翻转，所以，凹模底部扩孔尺寸不宜过大般比型孔尺寸大，否则容易因为材料的翻转导致堵塞孔口，导致废料堆积而斜壁式则可防止废料转落，减少由于废料堆积带来的故障，但是孔口是倾斜的，刃口强度不如直壁式高。废料回跳冲裁时，废料回跳会引起制件质量缺陷模具损伤等，特别是薄板小径冲裁，凹模之间的约束力较少的切边容易引起废料回跳。废。

7、度就提高了。综合以上，我们选用方案，套复合模。复合模冲压工艺设计与计算排样复合模排样图法复合冲裁模的排样图画法与般排样图画法的区别就是排样图表达的不是凸模刃口的截面形状，而是凸凹模的截面形状。复合模材料利用率计算方法在计算材料利用率时，也要明确冲裁件面积的计算方法。在冲裁件的加工时，有工艺废料和结构废料两种废料。工艺废料是由制件之间的搭边，料头料尾和边余料产生的而结构废料是制件本身形状所致，零件中有个的孔，这个就是结构废料。有些人在计算面积时就把这个孔的面积从整个零件的总面积中减去，再计算材料利用率，这种方法是不合理的。因为要生产出这个制件，就必须浪费掉该部分面积，所以我们计算材料利用率时，也可以说计算的其实就是个步距的工艺废料的面积占整个板材面积的比值，当然这个比值越小越好。在实际生产计算中，也可以计算该面积占个步距面积的比例，而且利用软件，计算工艺废料的面积更方便，排样时也是要将这。

8、际生产计算中，螺孔中心到刃口边缘或者销钉孔边缘的距离，般可以按照取最小值。冲模中的定位销常选用圆柱销，选用直径与螺钉直径相等或小个规格，组定位采用两个销钉，在模具内部的长度般是其直径的倍。固定常采用内六角螺钉，这类螺钉坚固可靠，螺钉头不外露，整个模具外形齐整。拧入铸铁件的螺钉深度般是螺钉的倍拧入般钢件的深度是螺钉直径的倍。螺钉直径的选用与模板厚度有关，如表给出了凹模固定用螺钉直径与凹模厚度的关系。表固定螺钉直径与凹模厚度的关系凹模厚度螺钉规格标识片模具的凹模周界尺寸确定凹模周界时，首先将凹模刃口绘制出来，然后以此为界画个外框，由于本例中选择螺钉和的销钉，所以以该线框为界向外扩展倍直径，即是螺钉销钉中心线位置再由此位置往外扩展倍直径尺寸，即是凹模周界尺寸。则推出凹模周界尺寸为，参考国家标准进行校核或取整，以便后续选择标准模架，考虑到后续弹性元件的使用空间，所以将凹模周界尺寸扩大定尺寸，最。

9、个区域的面积降低到最小值。标识片排样图制件厚度为，由表查得工件间搭边值,沿边搭边最小值，经圆整，搭边值均取,则送料步距条料宽度，排样图如图所示。已知制件面积。个步距的材料利用率为图排样图计算冲压力及确定压力机冲压力的计算见表表复合模具冲压力的计算类别计算过程结论冲裁力落料冲孔采用上模刚性卸料和弹性逆出卸料等方式，卸料力推料力选择冲床总压力根据工厂实际生产条件，确定采用型号的压力机。其主要参数如下公称压力滑块固定行程最大封闭高度最大封闭高度调节量工作台尺寸模柄孔尺寸计算凸凹模及凸凹模刃口尺寸凸凹模结构凸凹模是复合模中的重要工作零件，其内外缘都是刃口，内外缘之间的壁厚是由冲件孔边距决定的。正装复合模模具的落料凹模冲孔凸模和凸凹模的工作正装式复合模的凸凹模安装在上模，型孔内不积存冲孔废料，废料由打料装置打出，所以其最小壁厚值可以比倒装复合模小些。般值为对黑色金属等材料，对有色金属等材料但是因。

10、结构有整体式和镶拼式，刃口也有平刃和斜刃。实际生产中，在凹模上开设所需要的凹模型孔，用螺钉销钉将凹模板直接固定在下模座上。由于该制件外形近似于矩形，且尺寸不大，所以该套模具凹模外形为矩形，并采用整体式凹模结构。凹模外形的确定确定原则凹模外形尺寸指的是凹模板的整体尺寸。凹模的外形有矩形和圆形两种，需要根据模具结构确定。下面以矩形凹模为例说明如何确定凹模板的尺寸。凹模板的尺寸包括长宽高，从凹模刃口至凹模板外边缘的最短距离称为凹模壁厚。凹模壁厚值的选取直接影响凹模板登外形尺寸，即长度与宽度的值。其最小值可以参考凹模外形尺寸并不能简单地从凹模型孔向四周扩大个壁厚来决定，因为凹模板上还会有定位零件，如导料板等结构还要考虑凹模板的安装尺寸等。在确定凹模外形尺寸时，还需要注意如下身体上内容相关螺纹孔销钉孔与刃口边的最小距离螺纹孔与销钉孔与刃口之间的最小距离弹性元件的外形尺寸进料方式定位定距方式。在实。

11、尺寸为确定凸模尺寸凸模设计时的主要内容包括确定凸模材料确定装配结构确定凸模长度尺寸。凸模安装方法凸模安装时要保证其精确定位，要防止凸模在工作中拨出，如果截面形状是非圆形，还要防止转动。般凸模需要固定在凸模固定板上，并在上面配置垫板，避免在工作中冲击模座。凸模的固定方法，决定了凸模的结构样式。凸模的固定方式般有台阶式胶粘式铆接式等。在本套模具中，凸模采用台阶式固定方式，即在凸模侧边加工个矩形凸起，起到固定作用。凸模端部台阶尺寸且要求台阶尺寸。与固定板按或配合。常用于普通圆形凸模，能保证可靠的固定。凸模的长度计算凸模的长度根据模具的具体结构来确定，般要求在满足冲压条件下，凸模尺寸越短越好。计算时有首先考虑凸模工作部分的长度不引起屈服时的最大长度，单位,再考虑凸模总长度的尺寸。式中模具无导向有导向时凸模材料的纵弹性模量，模具钢为凸模最小断面的惯性矩圆形凸模矩形凸模。此外，还要考虑凸模全长与凸。

12、料产生回跳的主要原因有真空产生的吸附吸附到凸模刃口处油液产生的吸附凸模的磁力和凹模压缩空气引起的负压等。般的冲裁间隙中，排出废料的尺寸小于凹模孔径尺寸，也容易发生回跳。解决废料回跳的方法有以下几种选用特种凸模斜刃口凸模顶料凸模带气孔凸模等。凹模结构改变以真空产生吸引，增加刃口内面的粗糙度，切刃采用微小侧角等。其他措施改变轮廓形状，减小冲裁间隙，加大凸模进入凹模的深度。专用防废料回跳型凹模些提供模具标准件的厂家，有种防废料回跳型凹模。在这种凹模内表面加工了两条以上的斜槽，这样在冲裁时，冲裁废料被压入凹模型孔，废料对应于凹模斜槽的小突起部位，再经过凸模往下压，突起部位会被凹模侧面压缩，因而达到防止废料回跳的作用。但是由于是通过在废料上形成小突起部位而防止回跳的，所以这种结构不适合精密孔冲裁下料等情况。凹模外形与装配结构确定凹模尺寸前，要先考虑凹模的外形及装配结构。凹模的外形有圆形和矩形，装。

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