（全套资料）C6150卧式车床总体设计及液压尾座设计（含图纸论文）

卧式车床总体设计及液压尾座设计摘要，卧式，车床，总体，整体，设计，液压，毕业设计，全套，图纸毕业目录摘要目录第章数控机床发展概述.数控机床及其特点.数控机床的工艺范围及加工精度.数控机床的经济分析.数控技术的发展趋向.国内外现状.本章小结第章总体方案的制定与比较.总体方案设计要求.总体方案拟定.主要设计内容伺服控制系统的选择机械部分设计第章确定切削用量及选择刀具.科学选择数控刀具选择数控刀具的原则选择数控车削用刀具.设置刀点和换刀点.确定切削用量确定主轴转速确定进给速度确定背吃刀量第章确定切削用量及选择刀具.科学选择数控刀具选择数控刀具的原则选择数控车削用刀具.设置刀点和换刀点.确定切削用量确定主轴转速确定进给速度确定背吃刀量第章液压尾座部分设计.液压尾座研究背景和意义.液压系统的发展现状.尾座的整体设计第章尾座结构计算设计.尾座体的设计.尾座主轴的设计.尾座顶尖的设计.螺塞缸的设计.尾座导轨的设计.尾座孔系设计主轴孔的设计孔和键的设计配合密封及偏心轴的设计.挠度转角锁紧力的计算及校核挠度的计算转角的计算压板处螺栓的选择及校核第章数控硬件电路设计.硬件电路设计数控系统的硬件结构数控系统硬件电路的功能.关于各线路元件之间线路连接.关于电路原理图的些说明总结与展望参考文献致谢第章数控机床发展概述.数控机床及其特点数控机床可以较好的解决形状复杂精密多品种及中小批零件的加工问题，能够稳定加工质量和提高生产率，随着制造技术向自动化柔性化方向的发展，当前机床的数控化率已经成为衡量个国家制造工业水平的重要标志。

机床的数控化设计般是指对现有台车床的些部位做定的装，配上经济型数控装置或标准型数控数控系统，从而使原机床具有数控加工能力。

这种技术工作有其独特的特点。

.数控机床的工艺范围及加工精度数控车床用途广泛，不仅可以加工各种平面沟槽螺旋槽成型表面和孔。

而且还能加工各种平面曲线和空间曲线等复杂型面。

适用于各种模具凸轮板类及箱体类零件的加工。

随着计算机技术应用到机床上，机械产品的质量在很大程度上不再依赖于机床操作者的操作水平，能实现复杂零件的加工。

.数控机床的经济分析近半个世纪以来，数控系统经历了两个阶段六代的发展。

硬件数控阶段年代至年代初期，计算机的运算速度低，不能适应对机床进行实时控制的要求，人们不得不采用数字逻辑电路搭成机床专用的计算机，作为数控系统，被称为硬件数控系统。

随着元器件的发展，这个阶段经历了三代年开始的第代电子管元件。

年开始的第二代晶体管元件。

年开始的第三代小规模集成电路。

软件数控阶段软件数控阶段也叫计算机数控阶段，是数控系统的第二阶段年现在，这个阶段同样经历了三代年开始的第代小型计算机。

年开始的第二代微处理器。

年以后的第三代机。

从年开始，通用小型计算机业己出现，并成批生产，它比专用计算机成本低，可靠性高，数控系统进入阶段。

，产生了微处理器，年，微处理器被应用于数控系统，年，机的性能已发展到很高的阶段，可满足作为数控系统核心部件的要求，而且机生产批量大，价格便宜，可靠性高，数控系统从此进入基于的阶段。

数控系统经历了几十年来的发展，到了世纪年代后期，才从根本上解决了可靠性低价格昂贵应用不便等关键问题。

因此，即使在工业发达国家，数控机床也是在年代末年代初才开始得到大规模应用和普及的。

.数控技术的发展趋向随着计算机技术及信息处理的发展，数控技术未来发展的趋势主要体现在以下几个方面开放式低成本高可靠性机所具有的人机界面将普及到所有的数控系统，远程通讯诊断和维修将更加普遍。

高速化高精度数控系统高速处理并计算出伺服电机的移动量，并要求伺服电机能高速度地做出反应，为使在极短的时间内达到高速度和高速度下实现高定位精度，必须具备高加减速和高精度的位置检测系统和伺服品质。

智能化应用自适应控制技术数字伺服驱动装置数控系统能检测加工过程中的些重要信息并自动调整系统的有关参数，使机床处于最佳工作状态。

引入专家系统指导加工故障诊断将熟练工人和专家的经验加工的般规律与特殊规律存入系统中，以工艺参数数据库为支撑，建立具有人工智能的专家系统。

网络化通过网络连接，构成个整体的系统解决方案，通过网络高速传输数据，进行整体化元化管理。

直线交流伺服系统直线交流伺服系统是世纪数控机床不可缺少的功能部件。

目前我国还没有成熟产品，因此应加强研究，开发和推广应用。

.国内外现状当今世界，工业发达国家对机床工业高度重视，竞相发展机电体化高精高效高自动化先进机床，以加速工业和国民经济的发展。

赶上计算机体系结构前进的步伐加快数控系统的开发速度，已成为数控发展的最主要趋势。

以第四代计算机的工程结构和微电子工艺技术为基础，充分利用现有微机的硬件软件资源，发展总线式模块式开放型嵌入式的柔性数控系统，使之既适合加工复杂零件分机床用的数控系统的组成，又适合未来自动化升级时功能可扩展的要求。

我国数控系统发展具有以下个特征高档数控系统技术已经突破。

如华中型等数控系统，都具有多轴联动功能，快速进给速度在.以上，具有较强的通信管理功能。

普及型数控系统技术已经成熟。

如北京机床研究所的系统，这些系统般配有显示器，可配置直流和交流司服驱动，轴联动。

经济型数控系统仍有广阔的市场前景。

由于这类系统结构简单，价格便宜，非常适合中小型企业，目前仍是我国应用面最广的数控系统。

比较典型的有南京大方的系列。

我国是机床生产大国，又是使用大国。

数控机床是机械工业发展的关键产品，我国的数控机床在机床产品中的比例总体水平低。

但是我国是发展中国家，许多企业财力薄弱，不可能花费大量的资金添置许多全新的数控机床，但是大量的通用机床不可能全部淘汰。

因此，把机床设计为数控机床则不失为是条提高数控化率的有效途径，机床设计花费少，设计针对性强，时间短，设计后的机床大多能克服原机床的缺点和存在的问题，生产效率高。

.本章小结本章节首先介绍了数控技术的背景发展历程，进而分析了数控技术的国内外现状及未来趋势，