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矩形盒盖注塑模设计说明书.doc
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（CAD图纸）
塑料制品生产的目的就是根据各种塑料的性能，利用各种工艺方法，使其成为具有定形状而又有使用价值的物品或定型材料。
塑料制品生产主要由成型机械加工表面装饰装配等环节组成，其重要环就是塑料成型。
塑料成型就是将各种形态的塑料原料粉料粒料溶液或分散体制成所需形状的制品或胚件的过程。
塑料成型的方法很多，如注塑吹塑挤出等等。
而注塑成型以其能成型高尺寸精度高复杂性的制品和高效率占有重要席。
塑料注塑成型过程是，塑料原料从注塑机的料斗进入加热筒，经塑化后由柱塞或螺杆的推动，在定压力下通过喷嘴进入模具型腔，经冷却固化后而开模获得制品塑件。
除少数几种塑件外，几乎所有的塑件都可以注塑成型。
据有关资料统计，注塑制品占所有模塑件总产量的三分之注塑模具占塑料成型模具数量的二分之以上。
注塑成型制品的应用已十分广泛，并随着塑料原料的不断改进，已逐步代替传统的金属和非金属材料的制品，发展注塑模具大有可为。
塑料模具的现代设计与制造和现代塑料工业的发展有极其密切的关联，世界各国对塑料模的现代设计与制造技朮都极为关注。
近年来，国外对塑料模的热流道系统﹑温度控制系统﹑应用数控机床加工及减少热处理变形等方面都做了许多探索，并取得了定成果。
国外许多企业在塑模的设计与制造方面，已采用了系统。
这对提高塑件制品质量，缩短塑模制造周期，降低塑件生产成本方面取得较好经济效益。
塑模设计的传统方法，是依靠设计人员的经验﹑技巧和现有的设计数据，从对塑件的工艺计算到塑模的设计制图，全靠手工劳动。
对塑模的制造就更需要专业人员付出大量的繁杂劳动。
所以塑件的质量和数量都远不能满足生产发展的需要。
随着计算器技朮的广泛应用，塑模设计和制造采用了系统，从而大大提高了模具设计制造的效率。
塑模的应用可以提高塑模的设计﹑制造质量和速度。
据日本有关数据报道，仅用系统即可缩短设计时间。
另据文献介绍，日本在个模具制造厂中调查有采用了系统，采用了自动编程系统，在个注塑造厂中有采用了系统，有采用系统，采用了自动编程系统。
采用机床可以提高制造精度，节省能耗和扩大制造功能。
国内的开发起步较晚，虽然在这方面已进行了大量研究开发工作，但仍较落后，有待进步改进和完善。
塑料模具材料直接影响塑模的使用寿命﹑加工成本及产品的成型质量，因此设计时要正确地选择模具材料。
用于塑料模具材料的品种很多，其中主要是以钢﹑合金工具钢﹑冷﹑热模具钢，不锈钢等，此外，有色金属中有锌合金﹑铝合金﹑铍铜或些新材料等。
随着材料科学不断发展，在模具新材料的应用上，国内外都已经对模具的工作条件，失效形式和提高撒哈拉沙模具的使用寿命的途径方面进行了大量的研究工作，并开发出许多不仅具有良好的使用性能，而且还有加工好，热处理变形小的新型塑料模具钢，如预硬钢﹑时效硬钢﹑析出硬化钢﹑耐腐蚀钢等，并在生产中得到广泛应用。
选择塑模材料的主要依据是塑模工作条件，对工作精度要求较低，工作条件比较好的塑模，可选择价格较低廉的普通材料制造，而对些工作精度要求较高，工作条件恶劣的塑模，则需要选择价格较贵﹑使用性能好的材料制造。
必要时还应寻加工好的模具零件进行特殊的强化处理，以使塑模具有较长的使用寿命。
.国内外相关发展状况国内发展状况模具工业是国民经济发展的重要基础工业，也是个国家加工工业发展的重要标志。
近年来，我国模具工业的技术水平取得了长足的发展。
当前，国内已经能生产精度达微米的的精密多工位级进模，工位数最多已达个，使用寿命亿次，大型模具精密塑料模具和部分汽车覆盖模具都已经达到了很高的水平。
现在
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