（全套资料）矿井井口液压站设计（含图纸论文）

造成操车设备位置传感器的重复设置，用人多，故障率高。

副井液压设备及提升信号的安全与否，直接关系到煤矿的安全生产及经济效益，是个非常重要的生产环节。

它要求控制系统具有技术先进工作可靠抗干扰能力强自动化程度高等性能。

但目前我国副井操车设备控制与提升信号系统仍处于落后状态，已不适应煤矿副井生产的要求，为了提高副井安全生产的可靠性，改善工人的劳动条件，提高煤矿副井的生产能力，研制套能满足井上下井口操车设备控制及提升信号闭锁的联锁控制装置无疑是迫在眉睫的问题。

综上，本文主要就副井液压系统的各个主要环节控制的设计和各种设备的选用进行了分析配置。

旨在提供个安全可靠的系统产，是为本文研究的意义。

.我国目前使用的操车情况气动系统系统组成推车机动力般为电机，减速机传动轴作为驱动，推车机分为链式推车机绳式推车机。

安全门摇台阻车器采用汽缸优点动作快可靠性高因泄露造成的污染少维修维护简单。

缺点速度不易调整，冲击大因推车机为电机或其它动力，使系统成为混合动力源，占用动力和驱动设备多。

液压系统系统组成推车机采用直流电机驱动，传动部件间不直接接触，无磨损问题节省了因磨损而产生的维修且磨损损耗很小。

高功率因数直流电机效率极高较其它电机节电，启动电流小。

优点推车机采用直流电机驱动，传动部件间不直接接触，无磨损问题节省了因磨损而产生的维修且磨损损耗很小。

高功率因数直流电机效率较高，较其它电机节省电，启动电流小。

缺点电机防水效果差，进水后电器故障难排除。

推车机的运行条件差很难保证电流电机技术上要求电机与次级板气隙为影响电机性能的发挥。

配件价格很高。

电机设备体积大故障率高。

直流电机系统系统组成推车机使用电机作为动力，摇台安全门阻车器使用液压缸。

推车机使用液压马达安全门使用液压马达阻车器摇台使用液压缸优点系统结构简单，易维护占地少。

液压驱动特软，可有缓轻因冲击造成的设备损坏。

调速性能好节省时间全部采用液压做动力，即可动力源单，便于维修和管理。

缺点液压站本身占地面积大液压站较气动配置复杂泄漏易污染副井是煤矿生产中联结井上下的重要通道，副井操车设备的安全作业与否。

将直接关系到煤矿安全生产及经济效益，是个非常重要的生产环节。

它要求控制系统具有技术先进地，动作可靠，抗干扰能力强，自动化程度高等性能。

但目前我国大部分副井操车设备控制系统仍处于落后状态，已不适应煤矿副井安全高效生产的要求。

为了提高安全生产的可靠性，改善工人的劳动条件，提高煤矿副井的生产能力，需要对副井操车设计控制系统的产品性能及使用状况进行了详细的调研。

如上表所列，目前国内主要有气控，电动控，液控等方式.液压技术的特点和应用情况近几年来，随着机械设备的自动化与机械程度不断提高，并大型化发展，在各个工业部门中日益广泛地采用液压技术，如飞机坦克舰艇机床汽车，拖拉机以起重运输机械等等。

自五十年代以来，在化工机械上也逐步地应用采用液压技术，截止到目前，液压驱动的卧式刮刀活塞推料上悬三足螺旋卸料离心机，板框压滤机加压叶滤机回转真空过滤机电石炉回转窑锤式破碎机搅拌式反应器液压控制的气轮机压缩机冷冻机蒸发器造气炉等等已经在国内外的许多工厂投入运转，并取得用户的欢迎。

此外，像容器的低频疲劳高压爆破等试验，都是借助液压技术而实现的。

液压技术是以压力油作为工作介质来传递运动力转距或控制信号，前者常称液压传动液压驱动，后者称为液压控制。

液压运动与机械传动相比其主要特点是容易调速适于远距离和自动操作，体积小重量轻，易于实现过载保护，液压控制系统具有响应速度快输出刚度高和功率重量比大等优点。

当然，液压也和其他任何新技术样，总有不足之处，如漏油噪音等，但这两点，近年来也正在研究改造。

勿容质疑，液压技术的优越性是非常明显的，特别是当把它同电子机械等技术联合使用时，更显示其强大的生命力。

在种意义上讲，个国家液压技术的发展水平和应用范围，是其现代化程度重要标志之。

本次课程设计就是要用液压系统来实现矿井的副井提升操作等系列动作，以及为完成这系列动作所需要的器材的选型等。

液压传动优缺点液压传动与机械传动电气传动相比，有以下些优点能在较大的范围内比较方便地实现无级调速。

调速范围全在相同功率情况下，液压传动能量转换元件的体积较小，质量较轻。

工作平稳，换向冲击小，便于实现频繁换向。

便于实现过载保护，而且工作油液能使传动零件实现自润滑，故使用寿命较长。

操纵简单便于实现自动化。

特别是和电气控制联合使用时，易于实现复杂的自动工作循环。

液压元件易于实现系列化标准化和通用化，制造和使用推广使用。

液压传动的主要缺点液压传动中的泄露和液体的可压缩性使传动无法保证严格的传动比。

液压传动有较多的