齿轮.dwg
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刀盘.dwg
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机架装配图.dwg
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上刀盘轴.dwg
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下刀盘轴装配图.dwg
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下刀盘座A.dwg
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圆盘剪切机设计说明书.DOC
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总装备图.dwg
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平刃剪用于剪切方坯，斜刃剪用于剪切板材，而圆盘剪广泛用于纵向剪切厚度小于毫米的钢板及薄带钢。
而飞剪用于剪切运动着的轧件，其剪刃有平刃斜刃和圆盘式飞剪。
圆盘式剪切机由于刀片是旋转的圆盘，因而可连续纵向剪切运动钢板和带钢。
圆盘式剪切机通常设置在精整作业线上用于将运动着的钢板纵向边缘切齐和剪切或者切成窄带钢，根据其用途可分为剪切板边的圆盘剪和剪切带钢的圆盘剪。
剪切板边的圆盘剪，每个圆盘刀片均以悬臂的形式固定在单独传动的轴上，刀片的数目为两对。
这种圆盘剪用于厚板精整加工线。
板卷的横切机组和连续酸洗机组等作业线。
剪切带钢的圆盘剪用于板卷的纵切机组，连续退火和渡锌机组等作业线上。
将板卷切成窄带钢，作为焊管坯料和车圈的坯料等。
这种圆盘剪的刀片数目是多对的，般刀片都固定在两根公用的运动轴上，也有少数的圆盘刀片是固定在独立的传动轴上的。
这次选圆盘式剪切机作为设计题目是在对横切机组的调研的背景下进行的。
横切机组使用多年，其中圆盘剪使用过程中存在些问题。
该厂对该剪切机也进行了多次改造。
圆盘剪使用过程中传动系统精度底，径向调整机构和刀片侧向调整精度低，迫切要求更新和改造设计。
这次设计的目的就是通过设计对主轴传动系统，刀片侧向调整机构，特别是各个机构中的传动部分进行设计。
通过设计过程掌握圆盘剪单体机械设备的设计方法，使所学的理论知识和实际结合起来，提高设计能力，独立分析能力和绘图技术，进行规范化的的训练为今后的工作打下有力的基础。
.圆盘式剪切机国内外的发展现状圆盘剪切机有下列几个机构组成刀盘旋转传动系统，刀盘径向调整和刀片的侧向调整，剪切宽度的调整等。
剪切宽度的调整实际上就是对机架的距离调整。
早期圆盘式剪切机速度较低，圆盘式剪切机刀片旋转是用电机通过齿轮传动，以及和万向连接轴来实现的。
刀盘径向间隙调整用电机通过蜗杆蜗轮传动是偏心套转动来实现的。
而刀片侧向间隙是用手动通过蜗轮传动使刀片轴轴向移动来完成的。
随着生产的发展，圆盘式剪切机剪切速度在逐渐提高，由于受到碎边机的限制，现在大型圆盘剪切机的剪切速度通常为.米秒。
目前圆盘式剪切机装在横切机组上，剪切厚度为毫米，宽度为毫米。
带钢剪切速度达到。
刀片传动通过减速机和个相同尺寸的齿轮同时传动两对刀片。
为保证刀片同步，个齿轮组成相当于连杆机构，使齿轮传动的中心距不变，提高了齿轮传动精度，为调整上刀片径向间隙，上刀片轴承座可沿机架滑道上下移动。
滑座移动用针齿摆线减速机，它体积小速比大调整精度高。
刀片轴向距离调整也采用针齿摆线减速机驱动丝杆和螺母来实现的，为了提高传动精度，传动系统增加了测速装置，进行主传动速度调整。
圆盘剪后设置碎边剪，将剪切下来的板边剪成碎段送到下面的滑槽中，也可对剪下来的薄板边用卷取机卷起来，然后停车卸卷。
为了使切下来的板边的钢板平直，在出圆盘剪时切边应向下弯曲，现在采用上刀片轴相对下刀片轴移动个不大的距离或者上刀片直径比下刀片直径小些来实现见图.。
图.使钢板保持水平位置的方法目前，各国都在研究扩大圆盘剪的剪切范围，有的国家已经采用两台连续圆盘剪，剪切厚度为毫米的钢板，第台圆盘剪切入板厚的，紧接着由第二台圆盘剪将钢板全部切断，见图.。
在冷轧横切机组上采用不带驱动装置的圆盘剪，其圆盘剪刀片的传动是由带有定张力的被剪切的带钢来带动实现拉剪方式。
分条圆盘剪为了提高工作效率，从而采用了两套机架，轮流使用，整体更换使设备的维修性提高，但投资费用大。
.圆盘剪切机研究的内容和方法圆盘剪切机在机组的布置和作用热轧钢板精整机组热轧钢板精整机组示意图如图.所示图.双重圆盘剪示意图.运输辊道.前斜刃剪.后斜刃剪.圆盘剪.碎边机图.热轧钢板精整机组示意图热轧钢板冷却后由运输辊道运输到后斜刃剪进行切头，然后送到圆盘剪切边，在达到定宽度要求
（全套资料）圆盘剪切机的设计（含图纸论文）
