（毕设全套）FXS900组合式选粉机总体及双出风口分离器设计（含CAD图纸）

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组合式选粉机总体及双出风口分离器设计摘要水泥质量和节能降耗提出了越来越高的要求。实际上这也是对选粉机的研究提出了方向，高性能选粉机的研究和开发应是选粉机今后的发展趋势。所谓高性能选粉机应该是不仅选粉效率高，而且具有能明显改善产品的颗粒分布分级精度高设备能耗低磨耗低阻力损失低等特点。优秀的选粉机要求具有良好的分散功能最先进的分级机理廉价而实用的收集装置。本课题是组合式选粉机的设计。课题来源江苏苏亚机电制造有限公司。课题为人共同承担设计任务，本人主要承担组合式选粉机的总体设计和双出风口分离器的设计。组合式选粉机，组合式选粉机集前几代选粉机的优点于体。它不仅吸收了式选粉机先进的悬浮分散技术平面涡流技术，同时又吸收了旋风式选粉机利用几个旋风筒收集成品的技术。需要说明的是，该选粉机采用导流口可调式双出风口旋风分离器技术取代传统单出风口分离器，对现行组合式选粉机进行改进，降阻节能，提高选粉机选粉收集效率，从而改观产品细度，提高粉磨产品的产量和质量，市场前景良好，因此本课题的研究是有定市场价值的。组合式选粉机总体的设计要解决的实际问题是如何高系统的效率，降低电耗，提高使用寿命，能更加合理和科学的选择和设计其结构，最终提高选粉机的性能。分离器的结构设计对选粉机的选粉效率有着重要的影响。通过对传统单出风口旋风分离器的改进，采用双出风口解决旋风分离器长期存在的缺陷．旋风分离器中心净化气流是股较强的旋涡流无用压力损失占分离器总压力损失以上。．在上进风口与上出风口间存在短路流。．锥部集料口因气流转向而导致已沉降微细粉尘“二次返混”。总体方案论证.组合式选粉机的工作原理风机把空气从进风口切向送入选粉机，经滴流装置的缝隙旋转上升，进入选粉室。粉料由进料斗喂入，落在撒料盘上，在撒料盘的旋转作用下立即向四周甩出，经反击板撞击后撒到选粉区中，与上升的旋转气流相遇。在选粉室内被气流分散的粉粒，经过导流叶片和转子作涡流调整，由离心力与内向气流间产生平衡实现分级。粉料中的粗粉质量较大，受撒料盘笼型转子旋转引起的旋转气流作用产生的惯性离心力也较大，被甩到选粉室的四周边缘。当它与壁面相撞碰后，失去动能，便被收集下来，落到滴流装置处。在该处被上升气流再次分选，然后落到内锥体处，作为粗粉经粗粉管排出。粉料中的细颗粒，质量较小，在选粉室中随气流进入转子内，经由配风室分六路进入双出风口旋风分离器，气流从切线方向进入旋风分离器的，在筒内形成股猛烈旋转气流。处在气流中的颗粒受到惯性离心力的作用，甩向四周筒壁，向下落到下部的外锥体中，作为细粉经细粉管排出。清除细粉后的空气经旋风分离器中心的上下两排风管经集气管再返回通风机，形成了闭路循环。粉尘颗粒将同时受重力风力和旋转离心力的作用，气流中的物料受较强的离心力，该力的大小可以通过调节主轴的转速来调节。当转速增大时，该力也增大。此时如果保持处理风量定，则此时的切割粒径减少，产品变细。如转速降低则产品变粗。在组合式选粉机工作时，主要分为分散分级收集三个过程。其中考核分离效率高低的主要标准就是分级。.撒料盘的悬浮分散分离通过组合式选粉机壳体上的两个喂料口，物料落在下方转子上部的撒料盘上。物料在撒料盘上均匀撒开，随着撒料盘同旋转，由于离心力的关系，物料撞在反击板上进入下级分离区。.转子平面涡流分级分离由于重力作用，悬浮分散的物料落入导向风叶和转子之间的选粉区。在选粉气流和转子旋转的共同作用下，物料将同时受到重力风力和离心力的作用，较小的颗粒进入转子内部，经由配风室进入下级分离区，而粗粉留在选粉室，经滴溜装置落入粗粉收集倒锥内，再通过粗粉出口排出。.旋风筒气固分离切向进入旋风筒的含尘气体，经蜗角区形成螺旋下行气流，细粉由于离心力作用沿筒壁下滑至下锥内由细粉出口排出。而气体由出风口排出进入循环风机进行内部循环。粗粉管滴流装置转子双出风口分离器转子喂料斗集风管电机减速机分岔风管竖直风管进风管内锥外锥图组合式选粉机.设计方案的选择方案在旋风式选粉机基础上采用传统大前年出风口分离器设计组合式旋风机。可以有效地提高选粉效率但由于单出风口分离器自身有许多缺陷，增大了整个系统得风损，系统整体效率的提高很有限。因此不采用此方案。方案二在旋风式选粉机基础上结合双出风口分离器和的平面