（毕设全套）J5600调温器工艺规程及铣各端面夹具设计（含CAD图纸）
J5600调温器工艺规程及铣各端面夹具设计开题报告.doc
J5600调温器工艺规程及铣各端面夹具设计说明书.doc
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夹具零件图2铣各端面.dwg
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夹具装配图2铣各端面.dwg
（CAD图纸）
零件图.dwg
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毛坯图.dwg
（CAD图纸）
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零件的零件图如下图.零件图图.零件图图.零件图图.零件图图.零件图图.零件图图.零件图工艺规程设计.确定毛坯的制造形式零件材料为铝合金。
采用木模手工砂型铸造。
零件材料选铝合金，有以下几点理由铝的密度低，可减轻车子重量。
高的耐蚀性。
铝的表面自然形成氧化膜，故耐蚀性优良，不易生锈。
高的导热性能。
与铸铁比，导热性能约高三倍，因而最适于必须要散热的热交换器零件上。
铸造性。
由于铝的溶化温度低，流动性好，故易制造复杂形状的零件。
切削性。
切削性是铸铁的倍，工具磨损程度仅为铸铁的。
柔性地强度设计。
铝的合金化会使常温下的强度不低于铸铁。
毛坯图如下图.毛坯图图.毛坯图图.毛坯图图.毛坯图图.毛坯图图.毛坯图图.毛坯图.定位基准的的选择定位基准的含义在加工时用于工件定位的基准称为定位基准。
定位基准是获得零件尺寸的直接基准，占有很重要的地位。
定位基准还可进步分为粗基准和精基准，另外还有附加基准。
定位基准是在加工中获得零件尺寸的直接基准，根据不同的加工要求和定位安装条件，合理选择定位基准是工艺设计中项重要工作内容。
定位基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之。
定位基准选择得正确合理，可以保证零件的加工质量，提高生产率。
否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。
粗基准的选择粗基准的定义未经机械加工的定位基准称为粗基准，机械加工工艺规程中第道机械加工工序所采的定位基准都是粗基准。
粗基准的选择方法选加工余量小的较准确的表面质量较好的面积较大的毛面作粗基准。
因此，不应选有毛刺的分型面等作粗基准。
选重要表面为粗基准，因为重要表面般都要求余量均匀。
选不加工的表面作粗基准，这样可以保证加工表面和不加工表面之间的相对位置要求，同时可以在次安装下加工更多的表面。
粗基准般只能使用次。
因为粗基准为毛面，定位基准位移误差较大，如重复使用，将造成较大的定位误差，不能保证加工要求。
因此，在制定工艺规程时，第道工序第二道工序般都是为了加工出精基准。
精基准的选择精基准的定义经过机械加工的的定位基准称为精基准。
精基准的选择方法基准重合。
尽量选择选设计基准为定位基准，这样就没有基准不重合误差。
有时出于加工工艺的合理性要求，需要选择非设计基准作为定位基准。
定位基准与设计基准不重合时，将产生基准不重合定位误差，需分析定位误差，并根据尺寸链关系计算定位工艺尺寸，判断工艺条件是否能满足工艺尺寸的要求。
基准统。
为了减少夹具类型和数量，或为了进行自动化生产，在零件的加工过程中，对于多个加工工序，选择统的定位基准。
互为基准。
对些空间位置精度要求很高的零件，通常采用互为基准反复加工的方法。
自为基准。
对于些精度要求很高的表面，在精密加工时，为了保证加工精度，要求加工表面的余量很小并且均匀，这时常以加工面本身定位，待到夹紧后将定位元件移去，再进行加工。
本零件的粗基准和精基准的分析选择根据粗基准的选择方法来看，孔端面的表面质量较好面积较大，因以孔端面来作为粗基准，但是如果以这表面作为粗基准的话，并不能保证其他以孔端面来作为基准的表面的位置和尺寸精度，而孔端面作为个最主要的加工面的同时也是第个加工的表面，所以应该把孔端面作为精基准，这样可以保证其他加工表面的位置和尺寸精度。
在确定以孔端面为首先加工面的前提下，选择粗基准。
粗基准如下图所示图.粗基准拟定工艺路线拟定工艺路线的出发点在生产纲领和生产类型已确定为大批生产的条件下，可以采用万能机床以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还考虑经济效果，以便降低生产成本。
.工艺路线方案表工艺路线方案工序号工序名称工序内容铸铸造毛坯热退火车车两孔端面车车左孔镗镗左孔和孔端面车车右孔镗镗右孔和孔端面车车圆柱面和凸台面铣铣孔端面和钻孔铣铣.端面钻钻圆孔铣铣腰形端面钻钻的圆孔并攻丝丝钻钻圆孔并攻丝钳去毛刺检气密性实验检检验辅入库.工艺路线方案二表工艺路线方案二工序号工序名称工序内容铸铸造毛坯热退火车车两孔端面车车左孔镗镗左孔和孔端面车车右孔镗镗右孔和孔端面车车圆柱面和凸台面铣铣孔端面和钻孔铣铣.端面铣铣腰形端面钻钻圆孔钻钻圆孔并攻丝检钻的圆孔并攻丝丝钳去毛刺检气密性实验检检验辅入库.工艺方案的比较与分析方案与方案二的区别在于方案是在铣.端之后就开始钻.端面上的个圆孔。
方案二是在铣.端面之后铣腰形端面，将钻孔的工序放在后面集中完成。
由上述分析可知方案的优点在于可以减少工件的搬动次数，方
