参考液控蝶阀的设计【不能直接使用】.doc
参考正文【不能直接使用】.doc
槽钢a4.dwg
（CAD图纸）
地基布置图a3.dwg
（CAD图纸）
电机联接套a3.dwg
（CAD图纸）
动力站装配图a0.dwg
（CAD图纸）
法兰a4.dwg
（CAD图纸）
管接头a4.dwg
（CAD图纸）
焊接式管接头a4.dwg
（CAD图纸）
活塞杆a3.dwg
（CAD图纸）
接头体a4.dwg
（CAD图纸）
筋板a4.dwg
（CAD图纸）
进度考核表.doc
开题报告.doc
滤油器底板a4.dwg
（CAD图纸）
内缸筒a3.dwg
（CAD图纸）
内缸筒底套a4.dwg
（CAD图纸）
内容提要.doc
任务书.doc
三通接头a4.dwg
（CAD图纸）
手动泵底版a4.dwg
（CAD图纸）
筒套a4.dwg
（CAD图纸）
蓄能器托板a4.dwg
（CAD图纸）
液位控制器法兰a4.dwg
（CAD图纸）
液压原理图a2.dwg
（CAD图纸）
油 箱a2.dwg
（CAD图纸）
油泵过渡法兰a4.dwg
（CAD图纸）
油缸装配图a0.dwg
（CAD图纸）
油路块a2.dwg
（CAD图纸）
油路块底板a4.dwg
（CAD图纸）
油路块孔号图a2.dwg
（CAD图纸）
中英文翻译.doc
转动调节螺杆，可带动调到节块，左右移动，从而调整活塞慢行的位置。
如果确定了阀门曲柄的长度快慢关角度及油缸对应伸出的长度即可算出油缸总行程，及快慢关行程位置长度。
如下图曲柄油缸动作示意图上图中曲柄在关阀过程中，初始位置，快慢关转换位位置及关闭位置分别为，为曲柄旋转中心，为油缸旋转中心，为初始油缸伸出长度。
则油缸总行程快关行程慢关行程液控止回蝶阀要想发挥最大功能，在实际应用中往往使泵阀联动，还可实现控制，下面对操作过程作以简要说明。
泵阀联动电控箱上油泵开关保持在启动位置.开泵将电控箱上转换开关切换至远程控制位置启动蝶阀至定角度由行程开关位置确定发出信号启动水泵开启蝶阀连接开启至全开位置。
由液压系统控制开阀时间.正常停泵在主控室内按下停水泵按钮蝶阀同时动作，并按调定角度和时间分快关和慢关两阶段关闭。
.泵组事故停机泵组事故停机蝶阀同时动作，并按调定角度和时间分快关和慢关两阶段关闭。
结语液控止回阀的两种不同的形式功能相近，各有优缺点，重锤式液控止回蝶阀关阀时是靠重锤自重产生的力矩来驱动阀门其重锤质量大，运动惯性大，增加了操作人员的不安全感，但其液压系统相对简单，制造维护成本低蓄能器式液控止回蝶阀是靠事先储存在蓄能器中的压力油所产生的能量来驱动油缸来关闭阀门，油压封闭在系统内部，安全性高，但液压系统相对复杂，制造维护成本高。
用户在可根据自已的实际情况进行选用。
参考文献中国机械工业标准汇编阀门卷全国阀门标准件技术委员会编中国标准出版社何存兴液压元件机械工业出版社课程设计的目的液压与气压传动课程是工科机械类各专业都开设的门重要课程。
它既是门理论课，也与生产实际有着密切的联系。
为了学好这样门重要课程，除了在教学中系统讲授以外，还应设置课程设计教学环节，使学生理论联系实际，掌握液压传动系统设计的技能和方法。
液压传动课程设计的目的主要有以下几点综合运用液压与气压传动课程及其他有关先修课程的基本理论生产实践和相关专业知识，进行液压传动设计实践，使理论知识和生产实践紧密结合起来，从而使这些知识得到进步的巩固加深提高和扩展，并掌握液压系统设计计算的般方法和步骤。
在设计实践中学习和掌握各种常用的标准与非标准液压元件的设计方法，尤其是各类标准元件的选用原则和回路的组合方法，培养机械制图结构设计和工程运算等设计技能，提高学生分析和解决生产实际问题的能力，为今后的设计工作打下良好的基础。
通过设计，学生应在计算绘图运用和熟悉有关技术资料包括设计手册产品样本标准和规范以及进行估算方面得到实际训练。
掌握与本设计有关的资料查询和正确运用，熟练掌握其中的有关技巧。
设计步骤确定液压执行元件的形式，明确设计要求，进行工况分析。
初定液压系统的主要参数。
制定基本方案，拟定液压系统原理图。
计算和选择液压元件。
验算液压系统性能。
绘制工作图和编写技术文件。
明确设计要求设计要求是进行每项工程设计的依据。
在制定基本方案并进步着手液压系统各部分设计之前，必须把设计要求以及与该设计内容有关的其他方面了解清楚。
主机的概况用途性能工艺流程作业环境总体布局等液压系统要完成哪些动作，动作顺序及彼此联锁关系如何液压驱动机构的运动形式，运动速度各动作机构的载荷大小及其性质对调速范围运动平稳性转换精度等性能方面的要求自动化程序操作控制方式的要求对防尘防爆防寒噪声安全可靠性的要求对效率成本等方面的要求。
二确定液压系统主要参数液压系统的主要参数是压力和流量，它们是设计液压系统，选择液压元件的主要依据。
压力决定于外载荷。
流量取决于液压执行元件的运动速度和结构尺寸，故液压系统的主要参数决定了执行元件结构和尺寸，同样也决定了液压系统的结构尺寸与成本。
初选系统工作压力执行元件的工作压力主要根据运动循环各阶段中的最大总负载力来确定，此外，还需要考虑以下因素首先要考虑设备类型及各类设备的不同特点和使用场合。
考虑执行元件的装配空间经济元件供应情况和重量等因素，工作压力选得低，则元件尺寸大重量重，对些设备来说，尺寸要受到限制，从材料消耗角度看也不经济反之，压力选得高些，则元件尺寸小重量轻，但对元件的材质制造精度密封性能要求高，必然要提高设备成本。
般来说，对于固定的尺寸不太受限的设备，压力可以选低些，行走机械重载设备压力要选得高些。
所以，执行元件的工作压力的选择有两种方式是根据机械类型选二是根据切削负载选。
具体选择可参考表和
（毕设全套）Ys32液控蝶阀液压站设计（含CAD图纸）
