（钻夹具）A3夹具体零件图.dwg
（CAD图纸）
（钻夹具）A3钻模板零件图.dwg
（CAD图纸）
（钻夹具）左支承座装配图.dwg
（CAD图纸）
12封面和承诺书.doc
A2毛坯图.dwg
（CAD图纸）
A2左支座零件图.dwg
（CAD图纸）
工艺三卡.doc
机械加工工艺卡片.doc
基于左支座零件的工艺及工装设计开题报告.doc
基于左支座零件的工艺及工装设计说明书.doc
计划周记进度检查表.xls
立体图.dwg
（CAD图纸）
任务书.doc
外文翻译--车床.doc
因此，不仅要根据零件的具体要求，结合现场的具体条件，对零件的各组成表面选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，逐步地把零件加工出来。
对于个具体零件，可采用几种不同的工艺方案进行加工。
虽然这些方案都可以加工出来合格的零件，但从生产效率和经济效益来看，可能其中有种方案比较合理且切实可行。
因此，必须根据零件的具体要求和可能的加工条件等，拟订较为合理的工艺过程。
机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种，上质量，上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。
.车床左支座的作用和工艺分析零件的作用题目所给的零件是机床上的左支座，它用螺钉通过孔连接于机架上，是定位销孔，底板大孔是固定支座的沉头螺栓孔，该零件纵横两方向上的槽使耳孔部分有定的弹性，利用端带螺纹穿过于孔端于配合的杆件通过旋紧，便装在孔内的心轴定位并夹牢，松开螺栓后轴杆可转动或者滑动，也可利用夹紧程度不同来调节孔与轴的间隙。
零件的工艺分析该零件材料为，球墨铸铁，该材料具有较高的强度耐磨性耐热性及减振性，适用于承受较大的压力，要求耐磨的零件。
左支座共有两组加工表面，它们互相之间有定的位置要求，现分别叙述如下以.内孔为中心的加工表面。
加工表面包括.孔的大端面面以及大端的内圆倒角，.的大端端面有表面粗糙度的要求为.，且对.孔的轴心线有垂直度要求为.，四个的底座通孔和四个的沉头螺栓孔，以及两个的锥销孔，螺纹的孔以及的纵槽，其中主要加工表面为.。
二以.的孔加工中心的表面这组加工表面包括的通孔和的沉头螺栓孔以及的沉头孔，螺纹的底孔以及尺寸为的横槽，主要加工表面为.。
加工的是的锥销孔是.的粗糙度要求。
其要求比较高，直径也比较小，直接钻不能达到其精度要求，在这里可采取钻精铰的加工方法。
由上述分析可知，对于以上两组加工表面，可以先加工其中组，然后再借助于专用夹具加工另组加工表面，并且保证其位置精度。
.零件毛坯的确定毛坯材料的制造形式及热处理该零件材料为，考虑到零件在工作时要有高的耐磨性，所以选择铸铁铸造。
毛坯的制造方法主要有以下几种型材锻造铸造焊接其他毛坯。
根据零件的材料，推荐用型材或铸件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而铸件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。
故可以采取金属模机械砂型铸造成型，这样有助于提高生产率，保证加工质量。
灰铸体般的工作条件承受中等载荷的零件。
磨檫面间的单位面积压力不大于。
二灰铸铁中的碳全部或大部分以片状石墨方式存在铸铁中，由于片状石墨对基体的割裂作用大，引起应力集中也大因此，使石墨片得到细化，并改善石墨片的分布，可提高铸铁的性能。
可采用石墨化退火，来消除铸铁表层和壁厚较薄的部位可能出现的白口组织有大量的渗碳体出现，以便于切削加工。
毛坯结构的确定根据零件材料确定毛坯为铸件。
又由题目已知零件的年生产纲领件年。
由机械加工工艺手册可知，其生产类型为中批生产。
毛坯的铸造方法选用金属模机械砂型铸造成型。
又由于支座零件孔需铸出，故还应安放型芯，此外，为清除残余应力，铸造后应安排人工时效。
由机械加工工艺手册可知，该种铸件的尺寸公差等级为级，加工余量等级为级，故选取尺寸公差等级为级，加工余量等级为级。
铸件的分型面选择通过从基准孔轴线，且与侧面平行的面。
浇冒口位置分别位于孔的上顶面。
由机械加工工艺手册用查表法确定参考面的总余量如表所示。
表各加工表面总余量单位加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量说明面.底面，单侧加工孔.孔降级大侧加工由机械加工工艺手册可知铸件主要尺寸的公差，如表所示。
表毛坯主要尺寸及公差单位主要尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差面中心距尺寸孔左支座的加工工艺设计.基准的选择粗基准的选择余量均匀原则在很多工件上有些重要的表面，加工这些表面时希望它们被切去均匀的余量。
保证不加工面位置正确的原则工件上若有些不加工的表面，它们与加工面之间也要求有个正确的位置关系，这些位置关系有时并不直接标注在图样上，但是经过分析从图面上可以看出来，如果不注意它们，将会影响到零件的美观甚至零件的使用性能。
粗基准只能有效使用次的原则因为粗基准本身都是未经机械加工的毛坯表面，其精度和表面粗糙度都较差，如果在个或几个自由度上重复使用粗基准，则不能保证两次装夹下工件与机床刀具的相对位置致，因而使得两次装夹下加工出来的表面之间位置精度降低。
粗基准平整光洁，定位可靠的原则粗基准虽然是毛坯表面，但应当尽量平整光洁，无飞边，不应当选毛坯分型面或分模面所在的表面为粗基准。
精基准的选择基准重合原则应当尽量使定位基准与设计基准相重合，以避免因基准不重合而引起定位误差。
基准统原则在零件加工的整个工艺过程中或者有关的几道工序中尽可能采用同个或
（毕设全套）基于左支座零件的工艺及工装设计（含CAD图纸）
