1、模拟分析，以预测工艺过程中坯料对冲压的适应性及可能出现的质量问题，从而优化冲压工艺方案，使塑性变形理论逐步起到对生产过程的直接指导作用。制造冲压件用的传统金属材料，正逐步被高强钢板涂敷镀层钢板塑料夹层钢板和其他复合材料或高分子材料替代。随着材料科学的发展，加强研究各种新材料的冲压成形性能，不断发展和改善冲压成形技术。在模具设计与制造中，开发并应用计算机辅助设计和制。

2、有的零件是采用冲压工艺制成的，如仪器仪表家用电器自行车办公机械生活器皿等产品。冲压件与铸件锻件相比，具有薄匀轻强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋肋起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高规格致，可以冲压出孔窝凸台等。冷冲压模具包括冲裁弯曲拉深成形等各种单工序模和由这些基本工序组成的复合模级进模等各种模具。冲压。

3、，以适应未来小指量多品种混流生产模式及市场多样化个性化需求的发展趋势，加强企业对市场变化的快速响应能力。重视复合化成形技术的发展。以复合工艺为基础的先进成形技术不仅正在从制造毛坯向直接制造零件方向发展，也正在从制造单个零件向直接制造结构整体的方向发展。深入研究冲压变形的基本规律各种冲压工艺的变形理论失稳理论与极限变形程度等应用有限元边界元等技术，对冲压过程进行数字。

4、方插片冲压模具设计摘要近年来发展的简易冲压模组合冲模锌基合金冲压等为单件小批量生产采用冲压工艺创造了条件。目前，采用冷冲压工艺获得冲压制品，在汽车拖拉机电机电器仪器仪表及各种电子产品和人们日常生活用品中都占有十分重要的地位。在汽车制造业中有的零件是采用冲压工艺制成的，如汽车的车身底盘油箱散热器片，锅炉的汽包容器的壳体电机电器的铁芯硅钢片等产品。在电机仪器仪表生产中。

5、状零件成形发展到覆盖件等复杂形状零件成形，从而真正进入实用阶段。注重产品制造全过程，最大程度地实现多目标全局综合优化。优化将从传统的单成形环节向产品制造全过程及全生命期的系统整体发展。对产品可制造性和成形工艺的快速分析与评估能力将有大的发展。以便从产品初步设计甚至构思时起，就能针对零件的可成形性及所需性能的保证度，作出快速分析评估。冲压技术将具有更大的灵活性或柔性。

6、造系统，发展高精度高寿命模具和简易模具软模低熔点金模具等制造技术以及通用组合模具成组模具快速换模装置等，以适应冲压产品的更新换代和各种生产批量的要求。推广应用数控冲压设备冲压柔性加工系统多工位高速自动冲压机以及智能机器人送料取件，进行机械化与自动化的流水线冲压生产。精冲与半精冲液压成形旋压成形爆炸成形电水成形电磁成形超塑成形等技术得到不断发展和应用，些传统的冲压加。

7、是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷矫平冲裁到成形精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，般每分钟可生产数百件。模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了新冲压件的生产准备时间。.冲压技术的发展趋。

8、的形状结构尺寸大小尺寸偏差行位公差与尺寸基准等是否符合冲裁加工经济合理的工艺要求。冲裁件的工艺性是否合理，它对冲件的质量模具寿命和生产效率的影响都非常大。冲裁件的形状和尺寸要求有以下几个方面冲裁件的形状应尽可能对称简单和便于实现无废料的排样。冲裁件的外形，无废料冲裁或镶拚结构以外，应避免尖锐的清角。在各直线的连接处，应具有适宜的圆角相连。冲裁时当时，.，但.当时，。

9、势进入年代以来，高新技术全面促进了传统成形技术的改造及先进成形技术的形成和发展。世纪的冲压技术将以更快的速度持续发展，发展的方向将更加突出“精省净”的需求。冲压成形技术将更加科学化数字化可控化。科学化主要体现在对成形过程产品质量成本效益的预测和可控程度。成形过程的数值模拟技术将在实用化方面取得很大发展，并与数字化制造系统很好地集成。人工智能技术智能化控制将从简单形。

10、用最多。落料是为了获得定尺寸和外形轮廓的工件，使工件沿封闭轮廓从板料上分离的冲压工序，冲孔是为了得到工件的内孔，使废料沿封闭轮廓从板料或工序件上分离的种冲压工序。落料和冲孔的性质完全相同，但冲裁目的不同。.冲裁的工艺性冲裁加工是用冲模对材料施加剪切力，使材料发生剪切变形，并使破坏分离的剪切加工，冲裁加工的本质是材料的剪切破坏在实际加工中的应用。还要充分考虑对冲裁件。

11、.，但.。冲孔时当时，.，但.当时，.，但.。冲裁件的凸出或凹入部分的宽度和深度般情况下应该不小于.，同时应避免有狭长的切口和过窄的切槽。如果用条料剪切两端带圆弧的工件，其圆弧半径应大于条料宽度的半，否则冲裁件会产生台肩。尽可能避免冲裁宽度小于倍材料厚度的狭长零件。必要时可用金属丝压扁的方法代替，但这时的冲裁件两边允许有自然圆弧。冲孔时，孔的最小尺寸与孔的形状材料。

12、工方法将被它们所取代，产品的冲压加工趋于更合理更经济。冲裁与工件的工艺分析.冲裁的概述设计模具时，由成型的工件而定所要设计的模具，在此我的工件是方插片，结构简单，对称，是典型的冲裁件所以选用冲裁模具。冲裁是利用模具将板料沿定的封闭轮廓形状产生分离的种冲压工序，安照不同的工艺手段和效果，他可以分成落料冲孔剪切切口切边剖切修整裁切以及精密冲裁等工序，其中以落料和冲孔应。

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