1、主要性能，在布置传动顺序时，般考虑以下几点带传动的承载能力小，传递相同转距时结构尺寸其他传动形式大，但传动平稳，能缓冲减振，因此宜布置在高速区。链传动运转不均匀时，有冲击，不适合高速度传动，应布置在底速级圆锥齿轮加工困难，特别是大直径，大摸数的圆锥齿轮，所以只有在需改变轴的布置方向时采用，并尽量放在高速级。

2、把这个时候位置当作是小车有最大的速度。.连杆机构与物料的动态静力分析在进行机构的动态静力分析时候，必须考虑如何先确定各构件的惯性力。机构的动态静力分析的步骤如下分析各构件的惯性力，并把它们视为外力加于产生这些惯性力的构件上.根据静定条件将机构分解为若干个构件组和平衡力作用的构件，进行力的分析其顺序般是由外。

3、的最大力矩。通过对连杆机构的速度分析，加速度分析和静态动力分析，得到杆的最大力矩，为传动装置的设计做准备。传动装置的总体设计传动装置总体设计的目的是确定传动方案。选定电动机型号，合理分配传动比及计算传动装置的运动和动力参数，为计算各级传动件准备条件。机器般由原动机，传动装置和工作机三部分组成，常见机械传动。

4、矿山摇摆式输送机设计摘要，所以其加速度的大小成相应的比例，如图所示，其方向应相同.，由此可以得出来连杆在位置时，小车的速度为.方向向右的加速度大小为.，方向和速度方向相反，所以该时候物料由于惯性力的作用继续向右运动，使得物料达到输送的目的。当刚过位置时候，小车就具有向左的加速度，使得小车作减速运动，我们就。

5、力,以及小车下面的托滚对小车也有摩擦力,而此时小车没有加速度，所以小车没有惯性力，及式.对小车下的托滚进行受力分析式.由和所产生的转动力矩相等得到式.而.式.所以式.由得图杆的受力分析式...以整个杆组和作为示力体，可画出下图是所示，最后由力得平衡条件得图杆杆的受力分析式.所以此时已经求出来杆。

6、和限制传动比，以减小圆锥齿轮的直径和摸数。开式齿轮传动的工作环境差，润滑条件不好，磨损严重，寿命短，应布置在底速级般将改变运动形式的机构螺旋传动，连杆机构，凸轮机构布置在传动系统的最后级，并常用于工作机的执行机构。.动力机的机械特性此机器设计可把电动机看作为二次动力机。二次动力机是用次动力机驱动发电机等变。

7、力全部已知的构件组开始，逐步推算到平衡力为未知外力作用的构件。求构件杆的质心处的惯性力利用上面的已经求出来的条件和加速度分析图示，可以得出来，质心处的加速度确定各构件的惯性力和惯性力偶矩作用在构件上的惯性力和惯性力偶矩为式式.由图将通过质心的和作用在构件上的合成个总惯性力，其大小和方向仍为，但是作用线从。

8、，工作可靠，控制简便和维护容易等优点。电动机的选择主要包括选择其类型和结构形式容量功率和转速，确定具体型号。确定电动机的转速额定功率相同的电动机有四种同步的转速可以选用，电动机的转速越高，则磁极越少，尺寸及重量越轻，价格也就越低，但是电动机的转速较高也引起传动装置的尺寸和重量的增大，使成本增加，因此该电动。

9、质心偏移实际距离，值.式.同样对于构件上质心的偏移距离其大小为式.式.式.对杆和进受力分析杆的力的图示以构件和构件作为示力体，将其运动副中的反力分解为沿构件和垂直构件轴线的两个分力，则考虑构件平衡时，由得式.如要合适的分析该图，能找到就可以求出来的大小，所以对小车进行分析小车上的物料对小车具有向左的摩擦。

10、电动机采用风冷，温低于允许值。高温使用性能受缘的限制，采用耐热的缘材料和特殊设计可提高使用温度。防燃爆性能需要采用防爆电动机。恶劣环境适应性采用封闭式电动机。故障反应运转故障或严重过载可能烧坏电动机，加需有过载保护装置。噪声噪声小。初始成本低。维护费用少。.电动机的选择电动机是最常用的原动机，具有结构简单。

11、机选择合理的转速为电动的功率主要根据工作装置的功率来确定，工作装置的功率根据工作阻力的速度确定，即.式.其中表示工作机所需工作功率表示工作机的阻力矩，工作机的转速，电动机的额定功率应等于或略大于电动机所需的输出功率，以便电动机工作时不会过在载过热，所以取电动机的功率查相关的手册得电动机的型号额定功率同步转。

12、能机产生的各种形态的能，转变为机械的机械能机器。如发电机液压马达等。机械特性的般都用转矩或功率与转速的关系曲线，即或曲线表示该输送机采用电动机作为动力源，下对电动机性能作介绍尺寸大功率重量大调速方法和性能交流电动机通常是不可调速的，需要时则可通过变频变级或变转差率进行调速。运行温度的控制在正常环境下使用，。

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