1、的中心与孔的中心有位置要求。的槽与的孔内表面有垂直度公差为.。两端面之间相对于的的孔内表面有垂直度公差为.。由以上分析对于以上加工表面，根据加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，可先加工其中重要表面，然后借助于专用夹具加工其它表面，并保证各种尺寸和位置的精度要求。.确定毛。

2、应工艺可变因素的能力。夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。在制造典型夹具结构的基础上，首先进行夹具元件和部件的通用化，建立典型尺寸系列或变型，以减少功能用途相近的夹具元件。舍弃些功能低劣的结构，通用化方法包括夹具部件元件毛呸和材料的通用化夹具的标准化阶段是通用化的深入并为。

3、为.，的两端面有垂直度.的要求。．将两件铣断这组加工表面包括铣断面的粗糙度要求为.。．铣的槽这组加工表面包括此槽端面的粗糙度要求为.，槽的底面的粗糙度要求为.。．铣外圆柱面上的平台这组加工表面包括粗糙度要求.，其余为尺寸要求，精度不高。该零件加工表面之间有着定的位置要求，主要是。

4、车床拨叉的机械加工工艺规程及钻孔夹具设计摘要密化高效化柔性化标准化等四个方面。随着机械产品精度的日益提高，精密化夹具势必也相应提高。高效化夹具主要用来减少工件加工的机动时的和辅助时的，以提高劳动生产率，减少工人劳动强度。夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是通过调组合等方式，以适。

5、承受较大应力和耐磨性的要求。车床拨叉有多处加工面，其中有两处加工表面，其间有定位置要求。分述如下．以孔为中心的加工表面这组加工表面包括的孔，以及的圆柱上表面，其中主要加工表面为通孔，其粗糙度要求为.。．以孔为中心的加工表面这组加工表面包括的孔，以及的两个端面。其中内孔的粗糙度要。

6、的制造形式根据零件的材料和形状确定毛坯为铸件，考虑零件在机床运行过程中可以承受较大载荷和冲击载荷，且零件结构又比较简单，采用金属型铸造的方法来加工，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。这样不但提高生产率，而且可以保证零件的加工精度。毛坯零件图如图所示图毛坯图毛坯的铸造。

7、作图的审查创造了良好的条件。第章工艺规程的编制.零件的分析零件的作用题目给的是车床主轴箱拨叉的工艺规程编制和夹具设计。车床的拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件图如图所示图拨叉零件图零件上方的孔与操纵机构相连，。

8、不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现以拨叉的底面和的外圆表面为粗基准，利用型块夹紧达到完全定位,然后进行钻孔的加工。．精基准的选择为了保证定位基准和加工工艺基准重合，所以选择零件的圆表面为精基准，并且以“基准重合”。

9、下方的半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮实现变速。两件零件铸为体，加工时分开。零件的工艺分析零件的材料为，为了满足其性质要求，由参考文献表铸件制造方法选取金属型铸造方法，由参考文献表.灰铸铁件的硬度分级可知灰铸铁的硬度为，具有较高的强度和耐磨性，适。

10、消除残余应力，铸造后应安排人工时效。.基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，过程中会问题百出，甚至会造成大批废品，使生产无法正常运行。．粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干。

11、“基准统”为原则，来保证加工精度和装夹准确方便。.制定工艺路线制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便。

12、法选用金属型造型的方法。毛坯的热处理热处理工序在工艺过程中的安排是否恰当，是影响零件加工质量和材料使用性能的重要因素。热处理的方法次数和在工艺过程中的位置，根据材料和热处理的目的而定。本次加工中热处理为预备热处理安排在机械加工之前，采用正火调质处理来改善材料的加工性能。此外，为。

参考资料：

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