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(CAD图纸全套)CA6140杠杆铣小平台夹具工艺夹具及零件数控编程设计(含说明书) (CAD图纸全套)CA6140杠杆铣小平台夹具工艺夹具及零件数控编程设计(含说明书)

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CAD-编程立体图(4个视口).dwg CAD-编程立体图(4个视口).dwg (CAD图纸)

CAD-编程立体图.dwg CAD-编程立体图.dwg (CAD图纸)

CAD-杠杆立体.dwg CAD-杠杆立体.dwg (CAD图纸)

CAD-杠杆零件毛坯图.dwg CAD-杠杆零件毛坯图.dwg (CAD图纸)

CAD-杠杆零件图.dwg CAD-杠杆零件图.dwg (CAD图纸)

CAD-立体图(剖开).dwg CAD-立体图(剖开).dwg (CAD图纸)

CAD-数控编程.dwg CAD-数控编程.dwg (CAD图纸)

CAD-铣小平台夹具装配图.dwg CAD-铣小平台夹具装配图.dwg (CAD图纸)

数控铣床编程.doc 数控铣床编程.doc

内容摘要(随机读取):

1、际切削速度和每齿进给量检查机床的功率据切削用量简明手册页,当硬度为。据机床允许的功率故,因此决定的切削速度可以用,即,。计算基本工时式中,据切削用量简明手册第页表.精铣时入切量及超切量则.精铣杠杆下表面选择刀具硬质合金端铣刀材料,据切削用量简明手册第页表.取,齿数为,细齿铣刀,据切削用量简明手册第页表.取。选择切削用量决定切削深度为决定每。

2、面粗糙度见表。孔的内表面各工序加工余量及粗糙度的确定工序名称工序余量工序尺寸加工精度粗糙度钻.扩.铰铣削.锥孔平台。用铣削的方法加工台阶。由于台阶的加工表面有粗糙度要求查机械制造工艺学表可知粗铣,精铣的加工工序可以满足表面粗糙度的要求,据机械制造工艺设计手册表,可确定各工序加工余量及工序尺寸。查机械制造工艺学表可确定加工精度及表面粗糙度见。

3、第页表.取选择切削用量决定切削深度为决定每齿进给量据机械制造工艺设计手册第页表其功率为,据切削用量简明手册第页表,现取。选择铣刀磨钝标准及其寿命据切削用量简明手册第页表.及.,铣刀刀齿后刀面最大磨钝量为,取,刀具寿命。确定切削速度及每分钟进给量据切削用量简明手册第页表.,当,时。各修正系数为,故据机械制造工艺设计手册第页附表及附表选择因此。

4、杠杆铣小平台夹具工艺夹具及零件数控编程设计摘要和表.综合考虑总的加工余量为,粗加工到金属模铸造的质量和表面的粗糙度要求,精加工,就可以满足加工要求。加工孔。由于内表面有粗糙度要求,查机械制造工艺学第页表,可确定加工工序为钻孔扩孔铰孔。据机械制造工艺设计简明手册表.,可确定各工序加工余量及工序尺寸,查机械制造工艺学表可确定各工序加工精度和表。

5、,就可以满足加工要求。加工螺纹孔。查机械制造工艺设计简明手册.可知,其总的加工余量为,采用的麻花钻,次钻削加工余量为,次攻螺纹,就可以满足加工要求。因此毛坯尺寸的确定见下图确定切削用量工序.粗精铣孔下平面工件材料,铸铁机床立式铣床.粗铣杠杆下表面选择刀具硬质合金端铣刀材料,据切削用量简明手册第页表.取,齿数为,粗齿铣刀,据切削用量简明手册。

6、进给量据机械制造工艺设计手册第页表其功率为,据切削用量简明手册第页表,现取。选择铣刀磨钝标准及其寿命据切削用量简明手册第页表.及.,铣刀刀齿后刀面最大磨钝量为,取,刀具寿命。确定切削速度及每分钟进给量据切削用量简明手册第页表.,当,时。各修正系数为,故据机械制造工艺设计手册第页附表及附表选择因此实际切削速度和每齿进给量检查机床的功率。据切。

7、。加工杠杆下平台的各工序加工余量及粗糙度的确定工序名称工序余量工序尺寸加工精度粗糙度毛坯粗铣.精铣.钻.锥孔。要求加工半,留下的余量装配时钻铰,为提高生产率起见,任然采用的钻头,切削深度是.,为达到表面粗糙度的要求,查机械制造工艺学表,选用钻扩的加工路线。经济精度为,表面粗糙度值为。加工余量及工序尺寸见表。钻.锥孔各工序加工余量及工序尺寸。

8、进给量。按机床的进给机构决定进给量据切削用量简明手册第页表.,当,时,机床进给机构允许的轴向力为据机械制造工艺设计手册第页表,钻床允许的轴向力为时,进给量为。从以上三个进给量比较可以看出,受限制的进给量是工艺要求,其值为∕,据机械制造工艺设计手册,第页表,取.∕。决定钻头磨钝标准及寿命由切削用量简明手册表.,当时,钻头后刀面的最大磨钝量取。

9、确定工序名称工序余量工序尺寸加工精度粗糙度钻孔.扩孔查机械制造工艺设计简明手册.知,采用.的麻花钻,次钻削加工余量为.,次攻螺纹.,就可达到要求。锪钻阶梯孔。由于表面粗糙度要求为.,因此考虑加工余量。可次锪钻,就可达到要求。加工上端面。根据机械制造工艺设计简明手册.和表.综合考虑总的加工余量为,粗铣到金属模铸造的质量和表面的粗糙度要求,精。

10、工艺设计简明手册第页表.,确定公差为,表面粗糙度。机床立式钻床.钻孔选择钻头选择高速钢磨出双锥修磨横刃钻头,其直径为,钻头几何形状据切削用量简明手册第页表.及表.查得,。选择切削用量确定进给量按加工要求确定进给量据切削用量简明手册表当加工要求为精度,铸铁的强度,时。由于,孔深系数为故。钻头强度决定进给量据切削用量简明手册第页表.当钻头允许。

11、,寿命为。决定的切削速度及转速据切削用量简明手册表.,硬度,.∕,标准钻头,时,∕,查切削用量简明手册表.,切削用量修正系数.,故.∕据机械制造工艺设计手册第页表,可以考虑选择∕,但因所选择转速较计算转速较高,会使刀具寿命下降,故可将进给量降低级,即取.∕,也可选择较低级转速∕,仍用.∕,比较这俩种方案.第方案.∕,∕∕.第二方案.∕,∕。

12、用量简明手册页,当硬度为。据机床允许的功率故,因此决定的切削速度可以用,即,。计算基本工时式中,据切削用量简明手册第页表.精铣时入切量及超切量则据机械制造工艺设计手册表.和表.,可知两次铣削的辅助工时。该工序的总工时为工序二.加工孔到要求尺寸工件材料为,铸铁,查工程材料及热加工第页表确定抗拉强度为。工艺要求工件的壁厚为孔的直径为,孔深为据。

参考资料:

[1](CAD图纸全套)CA6140杠杆工艺及钻M8底孔夹具数控编程设计(含说明书)(第2353803页,发表于2022-06-25)

[2](CAD图纸全套)CA6140杠杆加工工艺规程专用铣小平台Φ12.7夹具及数控编程设计(含说明书)(第2353802页,发表于2022-06-25)

[3](CAD图纸全套)CA6140机床法兰盘831004工艺及铣面夹具设计(含说明书)(第2353800页,发表于2022-06-25)

[4](CAD图纸全套)CA6140机床数控化电气改造设计(含说明书)(第2353799页,发表于2022-06-25)

[5](CAD图纸全套)CA6140机床后托架的机械加工工艺及夹具设计(含说明书)(第2353797页,发表于2022-06-25)

[6](CAD图纸全套)CA6140机床后托架的加工工艺编制及夹具设计(含说明书)(第2353795页,发表于2022-06-25)

[7](CAD图纸全套)CA6140机床后托架的机械加工工艺及夹具设计(含说明书)(第2353794页,发表于2022-06-25)

[8](CAD图纸全套)CA6140机床后尾架工艺规程设计及零件数控编程设计(含说明书)(第2353793页,发表于2022-06-25)

[9](CAD图纸全套)CA6140普通车床数控改造设计(含说明书)(第2353792页,发表于2022-06-25)

[10](CAD图纸全套)CA6140普通车床主轴变速箱设计(含说明书)(第2353791页,发表于2022-06-25)

[11](CAD图纸全套)CA6140拨叉831006工艺夹具设计(含说明书)(第2353790页,发表于2022-06-25)

[12](CAD图纸全套)CA6140拨叉831005工艺及夹具设计(含说明书)(第2353789页,发表于2022-06-25)

[13](CAD图纸全套)CA6140拨叉831005零件的加工工艺规程及拉削Φ6毛坯孔的专用夹具设计(含说明书)(第2353787页,发表于2022-06-25)

[14](CAD图纸全套)CA6140手柄轴的加工工艺及夹具设计(含说明书)(第2353786页,发表于2022-06-25)

[15](CAD图纸全套)CA6140型铝活塞的机械加工工艺设计及夹具设计(含说明书)(第2353785页,发表于2022-06-25)

[16](CAD图纸全套)CA6140后托架铣底面夹具及零件数控编程设计(含说明书)(第2353784页,发表于2022-06-25)

[17](CAD图纸全套)CA6140卧式车床齿轮工艺及镗Φ68孔夹具设计(含说明书)(第2353783页,发表于2022-06-25)

[18](CAD图纸全套)CA6140主轴加工工艺及磨床夹具设计(含说明书)(第2353782页,发表于2022-06-25)

[19](CAD图纸全套)CA6132普通车床的数控改造进给系统设计(含说明书)(第2353780页,发表于2022-06-25)

[20](CAD图纸全套)CA538汽车变速器的设计(含说明书)(第2353779页,发表于2022-06-25)

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