1、。孔端面侧压刀槽毛坯余量同理由长度方向尺寸,查工艺手册表.得单边余量为.,取.即可。另查表.得长度方向公差,则长度方向毛坯尺寸为.。.内槽锻件重量为加工精度为形状复杂系数为由材质系数为长度方向尺寸,查工艺手册表.得单边余量为.,取.即可。另查表.得长。

2、磨.端面,保证.磨四个侧面.工序Ⅹ检验.工艺方案的比较与分析比较可知，“工艺路线方案”比较合理。镗孔时粗加工精加工序合并，将孔加工得很精确，这是工艺上的需要。以孔为精基准，在次安装下加工出来孔与端面保证了位置度。.端面技术要求较高，粗精加工不能在同台。

3、边余量为.,取.即可。另查表.得长度方向公差,则长度方向毛坯尺寸为。四侧压刀槽毛坯余量孔端面侧压刀槽毛坯余量由毛坯重为加工精度为形状复杂系数为材质系数为长度方向尺寸,查工艺手册表.得单边余量为.,取.即可。另查表.得长度方向公差,则长度方向毛坯尺寸为。

4、车床方刀架加工工艺及夹具设计摘要面留加工余量..精铣面至尺寸倒角,条边.工序Ⅵ车.端面,留加工余量..,车环型槽,镗孔至尺寸,倒角工序Ⅶ钻铰.孔至尺寸钻小径至个钻铰.至尺寸,扩螺纹孔的小径,孔口倒角攻螺纹.工序Ⅷ热处理,表面淬火.工序Ⅸ磨端面,保证.。

5、复杂系数为由锻件重量为加工精度为形状复杂系数为由材质系数为长度方向尺寸,查工艺手册表.得单边余量为.,取.即可。另查表.得长度方向公差为,则长度方向毛坯尺寸为。四个侧面毛坯余量由毛坯重为加工精度为形状复杂系数为材质系数为长度方向尺寸,查工艺手册表.得。

6、度方向公差为,则内槽长度方向尺寸为。.孔孔螺纹孔孔环型槽均为实心,未冲出孔.确定工序余量,工序尺寸及其公差确定工序或工步尺寸的般方法是,由加工表面的最后工序或工步往前推算,最后工序或工步的工序或工步尺寸按零件图样的要求标注。当无基准转换时,同表面多次。

7、床上完成。.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.确定毛坯余量毛坯尺寸及其公差钢质模锻件的机械加工余量按和确定。确定时，根据零件重量来初步估算零件毛坯锻件的重量，加工表面的加工精度，形状复杂系数,由工艺手册中的表.查得除孔以外各内外表面的加工总余量毛。

8、续工序或工步各加工余量之和。本零件各加工表面的工序或工步的经济精度,表面粗糙度的确定,除最后工序或工步是按零件图样要求确定外,其余工序或工步主要是根据工艺手册表.表.表.及参考表.表.等来确定公差等级即和表面粗糙度。公差等级确定后,查工艺手册表.得出。

9、余量。孔的加工余量由表.查得。注意表.表.中的余量值为单边余量值。本零件“方刀架”材料为钢,硬度为,毛坯重量估算约为,生产类型为中批量生产,采用在锻锤上合模模锻毛坯,锻件材质系数为表.。端面端面毛坯余量加工表面形状比较简单，由工艺设计中表.得锻件形状。

10、加工工艺路线已在前面根据有关资料已确定。本零件的各加工表面的各工序或工步的加工余量除粗加工工艺或工步加工余量之外,其余工序或工步加工余量可根据工艺手册表.表.表.表.等确定,粗加工工序或工步加工余量不是由表中查出确定,而为加工总余量毛坯余量减去其余后。

11、差值,然后按“入体”原则标注上下偏差。本零件的各加工表面除内外圆倒角处的工艺路线工序或工步余量,工序或工步尺寸及公差表面粗糙度如下表所示未注单位加工表面工序或工步名称工序或工步余量工序或工步基本尺寸工序或工步经济精度工序或工步尺寸及其偏差表面粗糙度微。

12、工的工序或工步尺寸只与工序或工步的加工余量有关。当基准不重合时,工序或工步尺寸应用工艺尺寸链解算。前面根据有关资料已查出本零件各加工表面的加工总余量，应将加工总余量分配给各工序或工步加工余量，然后由后往前计算工序或工步尺寸。本零件各加工表面的加工方法。

参考资料：

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