1、速比电动机功率，由式式中动力系数，.减速器效率，.按两滚筒的功率为，可选用台同步转数为的的电动机。由式。式中电动机的同步转数，般取传动滚筒的直径，.输送带的速度，.减速器的减速比为。逆止力与电机轴的制动力矩的计算向上运输且倾角较大，停车时会出现逆转，所需的逆止力，由式电机轴上制动力矩由式式中。

2、包角近围包角滑动轴承滚动轴承故有用摩擦条件来验算传动滚筒分离点与相遇点张力的关系设为包角滚筒，每个滚筒与输送带的为包角为。由下表表擦摩系数由表选摩擦系数.，并取摩擦力备用，。由式式中摩擦力备用系数，般输送带与传动滚筒间的摩擦系数输送带与两个滚筒的为包角之和。故摩擦条件满足。光面,潮湿光面,干。

3、置拉紧装置行程由式式中拉紧装置行程，胶带种类弹性延伸率悬垂度率接头长度面帆布带尼龙胶带钢绳芯胶带表值输送机长度，输送带的弹性延伸率输送带的悬垂度率输送带的接头长度，常用输送带的延伸率与接头长度表钢绳芯带接头长度型号钢绳直径.接头长度查上表选.,.,.,代入上式得,令.。电动机功率和减速器的减。

4、Ⅱ型固定式带式输送机的设计摘要上托辊槽型铸铁座冲压座下托辊平型铸铁座冲压座查表得，带入表达式求得最小张力点由上式计算可知，因空回段运行阻力为负值，所以最小张力点是下图中的点。输送点上各点张力的计算由悬垂度条件确定点的张力由式由逐点计算法计算各点的张力，因为由表选表分离点张力系数表轴承类型近围。

5、径与滚筒直径的比值，由式要求,可采用直径为的滚筒.验算滚筒的比压比压要按相遇点滚筒承受的比压来算，因此滚筒所承受的比压较大。按最不利的情况来考虑，设总的牵引力由两滚筒均分，各传递半牵引力。总的牵引力.。其分离点所承受的拉力。由式.因为.，故通用设计的滚筒强度是足够的，不必再进行强度验算。拉紧。

6、传动滚筒直径安全制动系数，.电动机到传动滚筒间的传动效率,减速器的减速比。。第三章驱动装置的选用带式输送机的负载是种典型的恒转矩负载，而且不可避免地要带负荷起动和制动。电动机的起动特性与负载的起动要求不相适应在带式输送机上比较突出，方面为了保证必要的起动力矩，电机起动时的电流要比额定运行时的。

7、燥胶面,潮湿胶面,干燥橡胶接触面塑料接触面输送带的强度验算输送带的计算安全系数由式。输送带的许用安全系数表基本安全系数与表带芯材料工作条件基本安全系数弯曲伸长系数有利.织物芯带正常不利.有利.刚绳芯带正常.有利.可知.，.，取.，.，得输送带强度脸算因，故所选输送带满足强度要求。通过以上的计。

8、采用焊接结构，主轴承采用调心轴承，传动滚筒的机架与电机减速器的机架均安装在固定大底座上面，电动机可安装在机头任侧。.电机的选用电动机额定转速根据生产机械的要求而选定，般情况下电动机的转速不低于，因为功率定时，电动机的转速低，其尺寸愈大，价格愈贵，而效率较低。若电机的转速高，则极对数少，尺寸和。

9、结果可知，故是满足要。表钢丝绳输送带技术规格输送带型号钢丝绳最大直径纵向拉伸强度钢丝绳间距带厚上覆盖胶厚度下覆盖胶厚度输送带质量.表可知,钢绳芯带中钢绳直径为。传动滚筒直径的确定和滚筒强度的验算考虑到比压及摩擦条件的滚筒最小直径计算时，可两滚筒分开算，以可起来算。由式按钢绳芯带绳芯中的纲绳直。

10、动滚筒。减速器有二级三级及多级齿轮减速器，第级为直齿圆锥齿轮减速传动，第二级为斜齿圆柱齿轮降速传动，联接电机和减速器的连轴器有两种，是弹性联轴器，种是液力联轴器。为此，减速器的锥齿轮也有两种用弹性联轴器时，用第种锥齿轮，轴头为平键连接用液力偶合器时，用第二种锥齿轮，轴头为花键齿轮联接。传动滚。

11、重量小，价格也低。本设计皮带机所采用的电动机的总功率为，所以需选用功率为的电机，拟采用型电动机，该型电机转矩大，性能良好，可以满足要求。.减速器的选用本次设计选用型二级硬齿面圆锥圆柱齿轮减速器,传动比为.第级为螺旋齿轮第二级为斜齿和直齿圆柱齿轮传动，其展开简图如下图减速器示意图电动机和轴之间。

12、流大倍，要保证电动机不因电流的冲击过热而烧坏，电网不因大电流使电压过分降低，这就要求电动机的起动要尽量快，即提高转子的加速度，使起动过程不超过。驱动装置是整个皮带输送机的动力来源，它由电动机偶合器，减速器联轴器传动滚筒组成。驱动滚筒由台或两台电机通过各自的联轴器减速器和链式联轴器传递转矩给传。

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