1、轮传动。用电动机通过带轮或齿轮等方式传动，则在高速运转条件下，由此产生的振动等，势必影响高速加工的精度加工表面粗糙度，而产生的噪声导致环境质量的恶化，将电动机内置，省掉齿轮带轮等系列中间环节，将主轴传动系统的转动惯量尽可能地减至最小可提高主轴系统的刚度，也就提高了系统的固有频率从而提高了其临界转速值。由于没有中间传动环节的传动冲击等外力作用，主轴高速运行更为平稳，使得主轴轴承的。

2、构的优点是制作容易，结构稳定。但由于工件随工作台移动，所以不能加工太重的工件，而且雕刻机尺寸不能太大。结构虽然制作也较容易，然而稳定性要比结构差很多。由于本次设计对机械部件结构的要求就是要小而轻便，加工工件的质量也是比较轻，因此选用结构。本设计中，数控雕铣机选用龙门式定梁式结构。该结构具有良好的刚性和对称性，直是高速切削设备的首选结构。为克服不良力矩的问题，从整体布置保证机床的。

3、可达以上。缺点制造工艺复杂，安装条件要求求高。电动机直接驱动，而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”。可将主轴与电动机制成体，使用电主轴可以减少带轮传动和齿轮传动，有效的提高了主轴部件的刚度，简化机床设计，易于实现主轴定位，其缺点是温升和散热问题。目前，随着电气传动技术的迅速发展和日趋完善，高速数控机床主传动系统的机械结构已得到极大的简化，基本上取消了带轮传动和。

4、定梁式数控雕铣机结构设计摘要种是刀具作方向和方向的移动即定梁式结构。第二种则工作台作，方向的移动，而刀具只作方向的移动即动梁式结构。理论设计上，数控模具雕铣机总体结构布局如图.和.所示。轴工作台整体式，主轴组建，主轴冷却泵及冷却液泵站，立柱，轴二维工作台横梁，操作及控制图.定梁式数控雕铣机布局设计图床身，轴工作台，横梁，拖板，电主轴，刀具，工作台图.动梁式数控雕铣机布局设计图结。

5、维修方便等要求。齿轮传动，特点结构简单紧凑，能传递较大的转矩，能适应变转速变载荷工作，应用最广。缺点线速度不能过高，通常小于，不如带传动平稳。带传动，特别适用于中心距较大的两轴间传动，传动平稳，噪声小，适宜高速传动。带传动在过载时会打滑，不能用在速比要求准确的场合。同齿形带传动的优点无相对滑动，传动比准确，传动精度高不需要润滑，耐水耐腐蚀，能在高温下工作，维护保养方便传动比大，。

6、用寿命相应得到延长。电主轴与传统的主轴传动系统相比有结构简单紧凑等优点，这样便于把它用在多轴联动机床多面体加工机床和并联虚拟轴机床上。.进给运动方案设计数控机床进给传动系统的基本形式数控机床的进给运动可以分为两大类直线运动圆周运动。在数控机床上，实现直线进给运动主要有三种形式通过丝杠通常为滚珠丝杠或静压丝杠螺母副，将电动机的旋转运动变为直线运动。通过齿轮齿条副，将电动机的旋转运。

7、性，采用较宽的立柱和横梁，尽量加宽了三向的两根直线滚动导轨之间的跨距，尽量加粗导轨和丝杆。在该结构中，在保证整个系统的机械刚性的前提下，为了简化设计的结构和缩短产品的设计和制造的周期，其主体框架采用铝合金制造，减轻整机重量，防护件用塑料件制造，用标准的紧固件和定位销连接。本机床整体式床身底座采用铸铁铸造而成，因为铸铁具有良好的稳定性吸振性和耐冲击性，可使床身的结构强度和刚性有显。

8、故常用齿轮齿条副。齿轮齿条副传动用于行程较长的大型机床上，可以得到较大的传动比，进行高速直线运动，刚度及机械效率也高。但其传动不够平稳，传动精度不高，而且还不能自锁。采用齿轮齿条副传动时，必须采取措施消除齿侧间隙，当传动负载小时，也可采用双片薄齿轮调整法，分别与齿条齿槽的左右两侧贴紧，从而消除齿侧间隙。当传动负载大时，可采用双厚齿轮传动结构。直线电动机驱动采用直线电动机驱动具有。

9、著提高，采用箱形结构，内部筋板采用米字型筋配合的网状结构，确保了对轴工作台和两立柱的刚性支承，使机床动态加工的稳定性可达最好。为了加强刚性，所设计的数控雕铣机的最大优点是能进行比较细小的加工，加工精度比较高，对软金属可进行高速切削。.主运动方案设计主轴的传动方式主要有齿轮传动带传动电动机直接传动等。主轴传动方式的选择主要决定于主轴的转速所传递的转矩对于平稳性的要求以及结构紧凑装。

10、矩很小，传动灵敏，避免了爬行。油膜可以吸振，提高了运动的平稳性。机床的加工精度和光洁度高。缺点是静压丝杠螺母副应有套供油系统，而且对油的清洁度要求高，如果在运动中供油忽然中断，将造成不良后果。齿轮齿条副大型数控机床不宜采用丝杠传动，因为制造长丝杠成本较大，而且容易下垂弯曲，影响传动精度同时也降低了扭转刚度与轴向刚度。如果加大丝杠直径，则转动惯量增大，不易保证伺服系统的动态特性，。

11、下优点不需要丝杠齿轮齿条等转换装置即能直接实现直线运动，因此，它大大简化了进给系统结构，提高了传动效率。旋转电动机无法避免必须通过丝杠齿条转换成直线运动等转换机构，降低了传动环节对精度刚度快速性和稳定性的影响直线电动机的缺点主要表现在起动推力受电源电压的影响较大，故对驱动器的要求较高，应采用措施保证或改变电动机的有关特性来减少或消除这种影响直线电动机的效率和功率因数要低由于电动。

12、动变为直线运动。直接采用直线电动机进行驱动。以上几种传动方案的简介和比较滚珠丝杠螺母副滚珠丝杠螺母副具有传动无间隙，传动精度高且平稳的优点。在现代机床业中采用较多，但是在向进给运动中有不能自锁的缺点。静压丝杠螺母副静压丝杠螺母副是通过油压在丝杠和螺母接触面之间，产生层保持定厚度，且具有定刚度的压力油膜，使丝杠和螺母由边界摩擦变为液体摩擦。静压丝杠螺母的优点是摩擦系数很小，其起动。

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