秸秆纤维锤片粉碎机的设计摘要型鱼料粉碎产量为，型“超乐”系列超微粉碎机，功率配备为，在通过目的条件下产量为。.国外典型粉碎机技术发展现状目前在国外粉碎机工厂中，锤片式粉碎机是最常用的粉碎设备。如北美地区配备的锤片粉碎机，最大直径可达.,筛片面积.，转速，锤片线速度，功率，大多还配有供风系统用于气力输送。但在近几年中，辊式粉碎机由于其适于粗粉生产及低噪音低能耗粒度均匀这些优点而越来越受欢迎川。美国公司生产的系列水滴型卧式粉碎机采用全宽度顶部双向进料方式，使筛片有效利用面积最大化，减少了换锤片次数，水滴型筛可以阻止物料环流层的形成，大大提高了粉碎效率。系列粉碎机转子直径为.，锤片末端速度达.，配套动力为,筛片面积。系列粉碎机采用交错开孔排列布置的筛片不同孔径的筛片组合使用，效率提高，并在粉碎机转子隔板上分布有组销轴孔来调节锤筛间隙，以此调节粉碎粒度。意大利公最新生产的型立式粉碎机，在增大锤片与物料撞击区的同时，尽可能减少了粗粉与筛片的摩擦以降低温升,其转筒型筛片及大筛理面积结构有助于出粉，无须再配传统的吸风装置,机体内部涂覆耐磨材料显著降低了噪声。该机配备了型喂料机，可自动排出铁质杂物，能根据电机的功耗实现均匀进料。.主要内容对秸秆纤维制取的方法进行了简单的介绍，并从中选取比较，决定选用机械粉碎的方法来制取秸秆纤维。然后对粉碎方式进行介绍，并说明每种方式的优缺点。最后介绍了粉碎机的种类和现今国内外粉碎机的技术发展现状，其中每种粉碎机都有自己的有点和缺点，把粉碎机常用的种类和用于何种原料的加工都进行了较为详细的介绍。第章确定总方案.方案的确定目前秸秆粉碎主要分为两种。种是用汽爆法，所用设备为汽爆机，汽爆之前般将秸秆用特殊溶液浸泡定时间，再进行蒸汽汽爆，所以会产生废水，不容易处理。本课题要求采用机械原理制取微小秸秆纤维，并保证其生产率和纤维质量，这就要用到另种粉碎方法机械粉碎，常用的粉碎机为锤片粉碎机和辊式粉碎机。辊式粉碎机，构料落在两个相互平行而旋向相反的辊子间相向转动，物料在辊表面的摩擦力作用下，被扯进转辊之间，受到辊子的挤压而破碎。其突出优点有粒度均匀。温升低，水分损失少转速低，耐磨损，使用周期长能耗低粉尘少噪声低。但是辊式粉碎机的粉碎原则有限，适用于脆性物料的粉碎。微粒表面形状不规则，多为矩形，不符合课题要求的。锤片粉碎即物料受高速回转的锤头的冲击和物料本身以高速向固定衬板冲击而物料粉碎。其原理是无支承式的冲击粉碎，在粉碎过程中，被加工的物料进人粉碎室内，受到高速旋转的锤片的反复冲击搓擦和在齿板上的碰撞，从而被逐步粉碎至需要的粒度后穿过筛孔排出。传统的普通锤片粉碎机间隙大，秸秆会有块状剩余物，间隙小纤维形状不符合要求。综合上述结果，考虑到课题需要低成本及无污染，决定采用两次粉碎进行制取秸秆纤维。首先对秸秆采用锤击法。将秸秆原料送入设计的高速压力机和锤击模具，经过高速锤击后初步获得所需要的纤维。再配合锤片粉碎机进行再次粉碎，这样即可提高纤维质量又可保证生产率。拟定的具体要求允许最大进料粒度允许最大物料硬度莫氏.允许物料最大含水量粉碎细度要达到目产量最小达到小时.本章小结对目前制作秸秆纤维的方法进行了详细的介绍，通过比较选用粉碎法。其中汽爆法虽然效率较高，但是制作过程中会留有废水，难以处理，污染环境，所以采取粉碎法。通过不同种粉碎方式比较，决定采用锤片粉碎机的方式，最适应秸秆粉碎。如果正常将原料放入锤片粉碎机直接粉碎，会有块状剩余物，而且粉碎的形状不规则。所以先用压力机冲压，然后在送入粉碎机的方式，这样既可以提高纤维质量又可以提高效率。对粉碎机的具体要求拟定数据。第章压力机与模具的选取.模具的设计秸秆属于木材纤维，强度很低，粉碎所需力很小。初次粉碎时，希望能保证秸秆纤维能沿着纤维方向粉碎，经过试验测试，只选用平面模具的冲击，可以达到定的效果，但是秸秆粉碎后易粘结在起，不可取。为了提高粉碎效率和保证粉碎质量，拟定选择牙型模具。牙型的尺寸太大会影响粉碎效率，太小使纤维粘结，初步尺寸如图。图牙型模具材料选择此模具工作环境为连续冲击，受力复杂，升温低，需选择耐磨耐冲击性好的材料，可选择碳素工具钢，或高速工具钢，即可满足要求。.压力机的选择压力机是对材料进行压力加工的机床，通过对坯件施加强大的压力使其发生变形和断裂来加工成零件。包括液压传动和机械传动的压力机。它由电动机通过皮带轮及齿轮驱动曲轴转动，曲轴的轴心线与其上的曲柄轴心线偏移个偏心距，从而便可通过连杆连接曲柄和滑块的零件带动滑块做上下往复运动。粉碎秸秆需要连续打击，选取空气锤