1、可以减小。但精镗孔级直径上余量般不应超过。在确定镗孔机床余量时，还需要注意到加工余量对镗杆直径的影响。尤其是在工件需要让刀以便通过刀具时，由于加工余量和工件让刀量的影响，往往要减小镗杆直径。表粗镗加工的加工余量基孔制级精度被加工粗镗精镗孔直径第次第二次第次精度确定加工工艺方案应注意的问题。

2、中工序组成的。常常是多轴多面同时加工，切削负荷重。为了使工件在加工过程中不产生位移和振动，必须将工件牢固的夹住，并具有足够的夹压刚度。.夹压点应避免放在工件加工部位的上方，力求使其靠近箱体的筋或壁，以减少夹压变形而影响加工精度。.对刚性差的工件，力求使夹压点对着定位支承点。加工工艺的分析。

3、的确定工序间的余量。组合机床上进行孔加工及制订工艺方案划分工序余量时，要注意以下的问题.粗镗时，考虑工件的冷硬层铸孔的铸造黑皮和铸造偏心。粗镗余量直径上般不得小于。.在工件经过重新安装定位误差较大时，余量应当适当增大。当工件不经过重新安装，而在次安装下进行半精和精加工，则最后精加工的余量。

4、卧式双面组合镗床及工装设计摘要加工精度的影响。.“面两销”的定位方法易于实现自动化定位，并有利于防止切屑落入基面。在选择工艺基面的同时要相应的决定夹压位置。因为它对定位的可靠，工件的稳定以及保证加工精度都有直接的影响。确定夹压位置时应注意如下的问题.保证工件夹压后定位稳定。组合机床是按集。

5、向加工。该变速箱镗组合机床就是采用的导向加工，同时考虑到粗镗孔的过程中，切削量大，震动影响大，势必影响镗孔的位置精度和同轴度，满足不了零件的技术要求和加工精度，因此才用“内滚式”导向或浮动卡头，以提高和保证加工质量。加工余量的确定为了使加工过程能正常地进行，可靠的保证加工精度，还必须合理。

6、正确的组合机床工艺方案的确定，必须正确的处理粗加工和精加工工序集中和分散单工序和混合加工等矛盾，才能使组合机床很好的满足加工工艺的要求。.粗加工和精加工工序的安排在确定组合机床完成工艺时，合理的处理粗精工序的安排是很重要的。在大批量的生产中，粗精加工应当分开进行。这样做有如下优点工件能得。

7、析被加工零件的工艺，亦是制定工艺方案极其重要的问题，我们要认真地分析被加工零件加工工艺的需要和组合机床完成工艺的可能，正确的确定组合机床的加工方案。当被加工孔直径在以上时，组合机床上多采用镗削方法加工。但当被加工孔较短，直径虽在以下，甚至直径为左右的孔，亦可采用镗削的方法加工。组合机床上。

8、地提高生产率。具体决定机床工序集中程度时应注意的问题适当考虑单工序在可靠的条件下，应把相同的工序集中在同个工位或台机床上加工。但大量的钻孔和镗孔最好分开，不要集中在个主轴箱上进行加工。相关工序应集中在同工位或同台机床上加工当箱体零件各方面上的孔相互之间有严格的位置精度要求时，这些孔的精加。

9、镗孔可达级精度，表面粗糙度在.左右，孔间的位置精度可达,若用根镗杆镗削几层同心孔系时，孔的不同轴度可以保证在范围内，若分别由两根镗杆从两端加工时，孔的不同轴度可以达到。组合机床镗孔分别采用导向加工和不导向的刚性主轴两种加工。大直径深孔，多采用刚性主轴加工。些中等直径单层或多层孔，般都采用。

10、机床结构简单，便于维修。.工序集中原则集中工序是近代机械加工主要的发展方向之。组合机床就是按照工序集中的工艺原则建立起来的，即运用各种不同的刀具，在机床上同时加工个或几个工件的不同表面。在组合机床上通常是采用多轴多面多工位和复合刀具等方法来集中工序，在台机床上完成复杂的工艺过程，从而有效。

11、应集中在台机床上并在次安装下完成，并且粗加工最好也集中在台机床上完成，可以使得精加工机床余量分布的更均匀，有利于保证精度。确定工序集中程度时，必须充分考虑工件的刚性确定工序集中程度时，必须充分考虑粗精加工工序的安排问题保证不因粗加工时热变形以及由于工件和夹具刚性不足产生变形，影响加工精度。

12、到较好的冷却，减少热变形及内应力变形的影响，有利于保证加工精度。可以避免粗加工产生振动的不利影响。粗加工时切削力很大，并且产生很大的振动，会影响到精加工孔的光洁度和精度。有利于精加工机床的精度持久的保持。粗精加工分开时，精加工工序就可以采用较小的夹紧力，减小夹压变形，有利于保证加工精度。。

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