1、出了设计设计要求提高传动部件的刚度，减小传动部件的惯量减小传动部件的间隙，并减小系统的摩擦阻力高精度就是说伺服系统的输出量能复现输入量的精确程度。稳定性好数控铣床总体设计及垂直进给系统设计摘要,数控,铣床,总体,整体,设计,垂直,进给,系统,毕业设计,全套,图纸数控机床发展概述.数控机床及其特点.数控铣床的主要功能及加工对象.数控机床的经济分析中小企业数控机床选用中存在的问题数控机床选购的策略.数控机床的发展趋向第章数控机床总体方案的制订及比较.总。

2、按照机床的正常布置而设计，没有其他什么多余的功能，是经过了市场调查后而进行的，依照原机床的特点，适当的进行了数控设计，比较符合大多数工厂的生产需要，可以说适应性还是比较强的，也很符合当前社会市场上竞争的需求。虽然没有位移的反馈信息电路，加工精度也不如方案高，但是却可以节约资金，在很多加工要求不必太高，不需要反馈信息进行控制的电路时，也是能够达到精度要求的，所以在本设计中无须反馈电路，即采用开环系统。在很多的小工厂里也是可以进行这种数控设计，其范围广。

3、.进给系统的设计进给机构的设计考虑到该数控系统是开环控制，没有位置反馈电路，故进给系统尽可能的要减少中间传动环节。本铣床的两轴进给系统去掉了原来的进给系统的中间传动环节，直接采用了步进电机级减速齿轮滚珠丝杆的传动方案。拆除原来的丝杆，增加少量的机械附件，就可安装步进电机及滚珠丝杆螺母副。本设计选用步进电机的型号为，步进电机步距角选用，扭距是.，电机脉冲当量。的设计要求进给伺服系统设计后性能的好坏将直接影响到整个系统的性能的好坏。也因此对进给伺服系统。

4、数控铣床总体设计及垂直进给系统设计摘要可靠性高能在恶劣的环境下工作，适应能力较好，且功能强，速度高。数控系统还具有刀具长度偏移和半径补偿功能，自诊断功能，可进行自动加减速，并具有备用电池，停电时可做存储已编程序的电极。采用微机对数据进行计算处理，由接口输出脉冲信号，经光电隔离电路，功率放大再传给步进电机，步进电动机驱动滚珠丝杠转动，从而实现两个方向的进给运动，加工零件。如图所示．图有反馈控制电路方案的取舍比较两者的设计方案，方案的布置比较合理，完全。

5、的特殊部件对机械结构零部件的要求高。主传动系统不变，还是采用原有的电动机.。进给系统采用滚动丝杠副螺母副代替原有丝杠副，以提高机床运行精度和传动效率。考虑到设计的目标及成本的原因，决定铣床的主轴支承仍采用滚动轴承支承，导轨仍使用动压导轨。电气部分的数控化设计由于是将铣床设计成为经济型的开环控制的数控铣床，机床加工的零件多属中小型，且加工精度要求不是很高，原有的交流电机就能够满足加工要求。因此其主传动系统的电气部分仍采用其原来配置的.的交流电动机驱动。

6、设计方案机床的方案比较实现的目标.主传动的系统机械部分的数控电气部分的数控.进给系统进给机构的要求导轨副的.微机系统的硬件与软件设计系统软件的设计硬件系统设计.设计方案论证第章确定切削用量及选择刀具.科学选择数控刀具选择数控刀具的原则选择数控铣削用刀具.设置刀点和换刀点确定主轴转速确定进给速度确定背吃刀量第章传动系统图的设计计算.对数控铣床主传动系统简介.对数控铣床主传动系统的要求.主传动的类型及方案选择.计算切削功率切削力的计算切削功率的计算主轴。

7、并且对和控制作比较，的功能比强大许多，在现在软件发展如此之快的情况下，已经完全取代了，采取不但经济，而且功能又符合机床的数控设计。综合上诉，在本设计中，方案是可行的方案。实现的目标在论文中主要讨论在对立式铣床进行数控化设计。铣床是铣削键槽平面及铣孔的通用机床，它没有准确可靠的定位装置，铣孔与铣键槽的位置精度般靠模板的精度和人工划线的精度来保证，故其加工精度低于数控机床。由于普通铣床的柔性差，不能满足市场对形状复杂精度高小批量多品种零件需求。而数控化。

8、序指令记录在信息载体上，由程序读入装置接收，或由数控装置的键盘直接手动输入。随着微电子技术计算机技术和软件技术的迅速发展，数控机床的控制系统日益趋向于小型化和多功能化，具备完善的自诊断功能可靠性也大大提高数控系统本身将普遍实现自动编程。未来数控机床的类型将更加多样化，多工序集中加工的数控机床品种越来越多激光加工等技术将应用在切削加工机床上，从而扩大多工序集中的工艺范围数控机床的自动化程度更加提高，并具有多种监控功能，从而形成个柔性制造单元，更加便于。

9、计后系统采用步进电机为驱动执行元件的开环系统，并且采用数控系统控制工作台，即采用以单片机为控制系统，实现两坐标联动设计,使得设计后的机床能加工除了铣削键槽平面及孔等简单的零件外，还能加工形状复杂如加工圆弧面斜面及凸轮等的零件，且加工精度高效率高，满足市场的需求，且价格较廉，增加了市场的竞争力。.主传动的系统设计机械部分的数控化设计数控机床机械结构的主要特点结构简单，操作方便，自动化程度高广泛采用高效无间隙传动装置和新技术新产品具有适应无人化柔性化加。

10、行自动加工的机床，简称数控机床。数控机床具有广泛的适应性，加工对象改变时只需要改变输入的程序指令加工性能比般自动机床高，可以精确加工复杂型面，因而适合于加工中小批量改型频繁精度要求高形状又较复杂的工件，并能获得良好的经济效果。随着数控技术的发展，采用数控系统的机床品种日益增多，有车床铣床镗床钻床磨床齿轮加工机床和电火花加工机床等。此外还有能自动换刀次装卡进行多工序加工的加工中心车削中心等。数控机床主要由数控装置伺服机构和机床主体组成。输入数控装置的。

11、入高度自动化的柔性制造系统中。.数控铣床的主要功能及加工对象数控铣床的功能分为般功能和特殊功能。般功能是指各类数控铣床普遍所具有的功能。如点位控制功能刀具半径自动补偿功能镜象加工功能固定循环功能等。特殊功能是指数控铣床在增加了些特殊装置或附件后，分别具有或兼备的些特殊功能。如刀具长度补偿功能靠模加工功能自动变换工作台功能自适应功能数控采集功能等。在使用数控铣床加工工件时，只要充分利用数控铣床的各种功能，就可以加工许多普通铣床难加工的工件。数控铣床的。

12、速范围的确定.计算主传动功率.分级变速箱的传动系统的设计及主轴电动机的功率的确定变速级数的确定电动机的功率的确定电动机参数分级变速箱的传动系统变速机构的确定第章垂直向进给伺服传动设计主要部装设计.对进给伺服系统的基本要求.进给伺服系统的设计要求.进给伺服系统的动态响应特性及伺服性能分析.垂直进给伺服机构主要部分计算结论致谢参考文献第章数控机床发展概述.数控机床及其特点数字控制机床是用数字代码形式的信息程序指令，控制刀具按给定的工作程序运动速度和轨迹。

参考资料：

[1]（答辩稿）XK5040数控立式铣床进给系统设计（CAD图纸+DOC论文）（第2354334页，发表于2022-06-25）

[2]（答辩稿）XK5040数控立式铣床主运动系统及进给系统及控制系统设计（CAD图纸+DOC论文）（第2354333页，发表于2022-06-25）

[3]（答辩稿）XK5036数控立式铣床总体及垂直进给传动机构设计（CAD图纸+DOC论文）（第2354331页，发表于2022-06-25）

[4]（答辩稿）XK5036数控立式铣床总体及纵向进给传动机构设计（CAD图纸+DOC论文）（第2354330页，发表于2022-06-25）

[5]（答辩稿）XK5025型数控立铣床自动换刀装置设计（CAD图纸+DOC论文）（第2354329页，发表于2022-06-25）

[6]（答辩稿）XK2001机床主轴组件建模与工程分析（CAD图纸+DOC论文）（第2354328页，发表于2022-06-25）

[7]（答辩稿）X700涡旋式选粉机转子部件设计（CAD图纸+DOC论文）（第2354327页，发表于2022-06-25）

[8]（答辩稿）X62铣床数控改造设计（CAD图纸+DOC论文）（第2354326页，发表于2022-06-25）

[9]（答辩稿）X62W铣床主轴机械加工工艺规程与钻床夹具设计（CAD图纸+DOC论文）（第2354325页，发表于2022-06-25）

[10]（答辩稿）普通X62W铣床的数控化改造设计（CAD图纸+DOC论文）（第2354324页，发表于2022-06-25）

[11]（答辩稿）X6132铣床的数控化改造设计（CAD图纸+DOC论文）（第2354322页，发表于2022-06-25）

[12]（答辩稿）X6132铣床数控改造设计（CAD图纸+DOC论文）（第2354321页，发表于2022-06-25）

[13]（答辩稿）X52K进给系统经济型数控改造设计（CAD图纸+DOC论文）（第2354320页，发表于2022-06-25）

[14]（答辩稿）X52k立式铣床数控化改造总体及横向进给伺服系统设计（CAD图纸+DOC论文）（第2354319页，发表于2022-06-25）

[15]（答辩稿）X502经济型数控铣床纵向进给机构进给系统设计及改造（CAD图纸+DOC论文）（第2354318页，发表于2022-06-25）

[16]（答辩稿）X502型立式铣床电气部分数控化改造设计（CAD图纸+DOC论文）（第2354317页，发表于2022-06-25）

[17]（答辩稿）WY100液压履带挖掘机总体及工作装置设计及运动仿真（CAD图纸+DOC论文）（第2354316页，发表于2022-06-25）

[18]（答辩稿）WY200型挖掘机液压系统设计（CAD图纸+DOC论文）（第2354314页，发表于2022-06-25）

[19]（答辩稿）WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计（CAD图纸+DOC论文）（第2354313页，发表于2022-06-25）

[20]（答辩稿）WHX112减速器机盖工艺及铣结合面夹具设计（CAD图纸+DOC论文）（第2354312页，发表于2022-06-25）

仅支持预览图纸，请谨慎下载！