1、在重视人才及卷圆机部件配套方面学习德国，在质量管理及卷圆机技术方面学习美国，而且做得更好。日本在发展卷圆机的过程中，狠抓关键，突出发展卷圆机系统。日本公司在产量上居世界第，销售额占世界市场的，对加速日本和世界卷圆机的发展起了重要作用。国内发展现状我国是世界上卷圆机机床产量最多的国家，但在国际市场竞争中仍处于较低水平即使国内市场也面临着严峻的形势，方面国内市场对各类卷圆机机床产品特别是数控机床有大量的需求，而另方面却有不少国产机床滞销积压，。

2、轮齿面接触疲劳强度计算蜗轮齿面的接触疲劳强度验算公式为.可得.式中分别为蜗轮齿面的接触应力和许用接触应力载荷系数，通常设计可取。则有，即。蜗轮齿根弯曲疲劳强度计算蜗轮齿根弯曲疲劳强度的近似校核公式为.式中螺旋角影响系数已知，则蜗轮齿形系数，按当量齿数值取，。齿轮的设计计算选择齿轮材料精度级小齿轮号钢调质处理硬度大齿轮号钢正火处理硬度。由文献表取齿轮等级精度为级，初选。取齿数，范围取齿数，齿按齿面接触疲劳强度计算公式.确定各参数取.。。文献。

3、的高性能卷圆机技术在世界直居领先地位。但因为偏重基础科研，忽视应用技术，有段时间卷圆机的产量增加缓慢，直到纠正偏向后，产量又逐渐上升。德国政府讲求“实际”与“实效”，坚持以人为本，不断提高人员素质，他们还特别重视理论与实际相结合，基础科研与应用技术并重，在卷圆机产品质量上精益求精。德国的卷圆机质量及性能良好先进实用，出口遍及全世界，尤其是大型重型精密卷圆机，在质量性能上居世界前列。日本政府对卷圆机工业的发展异常重视，并通过规划法规进行引导。

4、卷圆机结构设计摘要铜，砂型制造,估计.，根据表查得选择蜗杆头数及蜗轮齿数根据，查表得蜗杆头数，蜗轮齿数为确定蜗轮传递的转矩为已知，即.确定模数和蜗杆分度圆直径因载荷平稳，取载荷系数.，得查表得模数，蜗杆分度圆直径，直径系数。计算主要尺寸蜗轮分度圆直径蜗杆导程角中心距验算相对滑动速度和传动效率，蜗杆分度圆速度齿面相对滑动速度与估计值接近。蜗杆传动效率按.，硬度，蜗轮材料为铸锡磷青铜，查表得,由式得,，与蜗轮蜗杆功率.吻合。蜗杆传动强度计算蜗。

5、轴的弯矩，画弯矩图转矩图水平弯矩图垂直弯矩图卷圆机结构设计摘要卷圆机,结构设计,毕业设计,全套,图纸国内外发展现状国外发展现状年来，卷圆机随着科技特别是微电子计算机技术的进步而不断发展。美国德国日本三国的卷圆机技术非常先进，经验很多，并且分别有自己的特点。在美国，政府重视卷圆机工业的发展，因而不断提出卷圆机的发展方向，提供充足的经费，特别讲求“效率”“创新”，注重基础科研。由于美国首先结合汽车轴承行业的生产需求开发了大批自动生产线，所以美。

6、外卷圆机机床产品充斥市场。这种现象的出现，除了有经营上产品制造质量上和促销手段上等原因外，个主要的原因是我国生产的数控卷圆机机床品种性能和结构不够先进，新产品的开发周期长，从而不能及时针对用户的需求提供满意的产品。我国工厂由于缺乏卷圆机设计的科学分析工具如分析和评价软件整机结构有限元分析方法以及卷圆机机床性能测试装置等，自行开发的新产品大多基于直观经验和类比设计，使设计次成功的把握性降低，往往需要反复试制才能定型，从而可能错过新产品推向市。

7、取。文献表取.。，其中得，其中得其中，取则其中由图由图，计算循环次数取，则，设计计算则几何尺寸计算中心距，取标准值，则，圆整得。齿宽，圆整，齿根弯曲强度校核.确定各参数可查表则，图，.其中图，取.。则，校核验证圆周速度圆周速度小于，故选浸油润滑。小齿的相关参数计算分度圆直径基圆直径齿顶高齿根高全齿高齿顶圆直径齿根圆直径大齿的相关参数计算分度圆直径基圆直径齿顶高齿根高全齿高齿顶圆直径齿根圆直径.轴的设计计算四根轴的结构设计四根轴均采用钢，调。

8、音安装使用方便操作简单承载能力强寿命长卷圆速度快产品质量可靠等优点。液压卷圆机是机械式卷圆机的升级产品，能加大卷圆的厚度和宽度，能够完成机械式卷圆无法卷动厚板的缺点，代替了原有钢板下料对接校正车床加工等复杂工艺并节省了氧气乙炔劳动力原材料等，是制造圆盘的先进母体。.本文设计内容本文主要对机械式三辊对称式卷圆机进行设计。主要包括电机的选择传动系统设计压下装置设计及箱体的设计等。第章卷圆机工作方案的选择.卷圆机成型方案的确定如图.所示，制造该。

9、处理。Ⅰ轴Ⅰ，Ⅰ其中取，则，取。Ⅱ轴Ⅱ.，Ⅱ，其中取，则。Ⅲ轴Ⅲ.，Ⅲ.，其中取，则。Ⅳ轴Ⅳ.，Ⅳ.，取，则，取Ⅳ。低速轴的计算估算轴的基本直径辊轮处轴承处轴肩齿轮处轴承处确定各轴段长度辊轮处轴承处轴肩齿轮处轴承处轴的受力分析求轴传递的转矩求轴上作用力齿轮上的切向力齿轮上的径向力齿轮上的轴向力确定轴上圆角和倒角尺寸参照型轴承的安装尺寸，轴上过渡圆角半径全部取，轴端倒角为，其余取。计算轴的支承反力水平面上的支反由得，得,垂直面上的支反力得计。

10、案开始就融入各方面的正确意见，容易造成产品的反复修改，延长了开发的周期。为解决这些问题，必须对产品开发的整个过程综合应用计算机技术，发展优化和仿真技术，提高产品结构性能，使用相应的产品虚拟开发软件，这样才能有效地解决产品开发的落后局面，使企业取得良好的经济效益。.卷圆机的类型和特点卷圆机分为机械式和液压式两种，机械式卷圆机是将碳钢不锈钢有色金属型材角钢带钢槽钢管子等卷制成圆环的种高质量高效益的卷圆装置。其结构独特，具有体积小能耗低效率高无。

11、环零件的方法有以下两种冲压法。即利用冲压的方法，设计套专门用来制造该零件的模具，这种方法最突出的优点就是生产效率高，只要设计出套模具和与之相配套的模架便可大量生产同型号的圆环零件，但此法也有明显的不足之处.由于需要得到的圆环的外径为，内径为，设计出来的模具体形巨大，非常笨重，成本较高.冲压对加工坏料的材质有限制，只适合加工塑性较好的低碳钢.由于该圆环的内径较大，加工产生的废料也较多。卷制法。即利用辊轮将的扁钢卷制成所需的圆环。钢板在辊轮上。

12、的良机。卷圆机用户根据使用需要，在订货时往往提出些特殊要求，甚至在产品即将投产时有的用户临时提出些要求，这就需要迅速变型设计卷圆机和修改相应的卷圆机图纸及卷圆机技术文件。在国外，这项卷圆机修改工作在计算机的辅助下般仅需数天至周，而在我国卷圆机机床厂用手工操作就至少需个月，且由于这些图纸和文件涉及多个部门，常会出现漏改和失误的现象，影响了产品的质量和交货期。由于长期以来形成的卷圆机设计工艺和制造部门分立，缺乏有效的协同开发的模式，不能从制订。

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