1、排料时间为排料层完全排出下落的高度为由令将式代入，得式式中主轴转速动腭下端点水平行程排料层平均啮角简摆腭式破碎机设计摘要简摆腭式,破碎,设计,毕业设计,全套,图纸目录概述物料破碎及其意义．物料破碎及其意义．破碎物料的性能及破碎比工作原理和构造.工作原理.简摆腭式破碎机的结构主要零部件的结构分析.连杆.动腭.齿板的结构.肘板.调整装置.保险装置.机架结构.传动件.飞轮.润滑装置简摆腭式破碎机的主参数设计计算.机构参数.破碎力.功率的计算.主要零件受力计算重要零件的设计和校核.带轮的设计.曲轴的设计计算.滑动轴承的设计计算腭式破碎机的饿安装与运转.破碎机的安装.机架的安装.连杆的安装.肘板的安装.动腭的安装.齿板的安装.破碎机的运转用对个主要零件进行有限元分析.软件介。

2、器中最简单最便宜的零件，所以得到广乏应用且经济有效，但当肘板断裂后，机器将停车，应重新更换新肘板后方可工作。肘板保险件的另个缺点是由于设计不当，常常在超载时它不破坏，或者没有超载它却破坏了，以至影响生产。因此设计时除应正确确定由破碎力引起的肘板压力，以便设计出超载破坏的肘板面积外，在结构设计时，应使其具有较高的超载破坏敏感。肘板通常有如图所示的三种结构中部较薄的变截面结构弧形结构型结构。其中图结构在保证肘板的刚度和稳定性的同时，提高其超载破坏敏感度。图图两种结构是利用灰铸铁肘板抗弯性能这特性，选择合适的结构尺寸是肘板呈拉伸破坏，显然提高了肘板破坏的敏感度。尽管如此，肘板是否断裂主要取决与计算载荷的确定和截面尺寸计算是否正确。因此从加工制造方便性出发，图所示应用最多。

3、的平均啮角。为腔内物料的压缩破碎棱柱体，为排料棱柱体。破碎机的主轴转速是根据在个运动循环的排料时间内，压缩破碎棱柱体的上层面按自由落体下落至破碎腔外的高度计算确定的。而该排料层高度与下端点水平行程及排料层啮角有关。即排料层上层面降至下层面并不，正好把排料层的物料全部排出所需的时间来计算主轴的转速。对于排料时间有不同的意见种认为排料时间应考虑破碎机构的急回特性，即排料时间与机构的行程速比系数有关。这观点未注意到动腭下端点排料起始点与终止点并不定与机构的两极限位置相对应。另种认为排料时间应按计算，即排料时间对应于主轴的四分之转，这种假定与实际情况相差甚大。根据笔者对破碎过程的实测分析，得到排料过程对应的曲柄转角不小于的结论，认为排料时间按主轴半转计算比较符合实际情况。。

4、简摆腭式破碎机设计摘要两端支撑的肘垫表面的夹角很小，所以在机器运转过程中，肘板与其肘垫之间可以保持纯滚动。图肘头与肘垫形式.调整装置调整装置提供调整破碎机排料口大小作用。随着衬板的不断磨损，排料口尺寸也不断地变大，产品的粒度也随之变粗。为了保证产品的粒度要求，必须利用调整装置，定期地调整排料裂口的尺寸。此外，当要求得到不同的产品粒度时，也需要调整排料口的大小。现有腭式破碎机的调整装置有多种多样，归纳起来有垫片调整装置锲铁调整装置液压调整装置以及衬板调整。本设计采用垫片调整装置。肘板调整座调整楔铁机架图调整装置.保险装置当破碎机落入非破碎物时，为防止机器的重要的零部件发生破坏，通常装有过载保护装置。保险装置有三种液压连杆液压摩擦离合器和肘板。本设计采用肘板。肘板是机。

5、难，在其底部开若干轴向油沟，中间开环向油槽使之连通，再用油泵强制注入干黄油进行润滑。简摆腭式破碎机的主参数设计计算.机构参数腭式破碎机的主参数即决定机器技术性能及其密切相关的主要技术参数。破碎机的主参数包括转速生产能力破碎力功耗等。其中生产能力破碎力功耗除与破碎物料的物理力学性能以及机器的结构和尺寸有关外，还与实地生产时的外部条件如装料块度及装料方式等有关，要作出精确的理论计算是比较困难的。本设计中用的公式都是通过定数量的测试而得到的实验了理论分析式。多次实践表明这些计算公式有足够的计算精度。因此，从设计的角度，本设计只重视计算公式的是实用性，这些公式是破碎机最优设计时建立目标函数和设计约束的重要依据。主轴转速如图所示，为公称排料口，为动腭下端点水平行程，为排料层。

6、绍.功能和特点.对曲轴的有限元分析.变形结果参考文献致谢摘要破碎机械设备，属于矿山机械范畴。这这类机械设备在冶金建材化工能源交通建设城市建设和环保等诸多领域有广泛的用途。简摆般制成大型和中型的，复摆般制成中型和小型的。简摆破碎机可以产生很大的破碎力，这是复摆破碎机所不能能低能耗的新型颚式破碎机，从而大大提高了破碎机的性能，缩短了产品开比的，故在大型破碎机中般用这种结构，复摆腭式破碎机的生产能力高于简摆腭式破碎机约，同时也因为过大的垂直行程，使得定动腭衬板齿板磨损很快，大大降低了使用寿命。我国自年代生产腭式破碎机以来，在破碎机设计方面经历了类比仿制图解法设计阶段，目前正向计算机辅助设计阶段过渡。国外从上世纪中后期开始利用计算机仿真技术对颚式破碎机机构腔型产量和磨损等。

7、，本设计也采用中肘板。图肘板.机架结构破碎机是整个破碎机零部件的安装基础。它在工作中承受很大的冲击载荷，其重量占整机重量很大比例，而且加工制造的工作量也很大。机架的刚度和强度，对整机性能和主要零部件寿命均有很大的影响，因此，对破碎机架的要求是机构简单容易制造，重量轻，且要求有足够的强度和刚度。破碎机机架机构分，有整体机架和组合机架按制造工艺分，有铸造机架和焊接机架。整体机架，由于其制造安装和运输困难，故不宜用于大型破碎机，而多为中小型破碎机所使用。它比组合机架刚性好，但制造较较复杂。从制造工业来看，它分为整体铸造机架和整体焊接机架。前者比后者刚性好，但制造困难，特别是单件小批量生产。后者便于加工制造，重量较轻，但刚性差。同时要求焊接工艺焊接质量都比较高，并焊接后要。

8、加工时，装入破碎机的最大物料尺寸，般总是小于容许的最大限度进料口尺寸，所以，平均破碎比只相当于公称破碎比的。每各破碎机的破碎比有定限度，破碎机械的破碎比般是。如果物料破碎的加工要求超过种破碎机的破碎比，则必须采用两台或多台破碎机械串连加工，称为多级破碎。多级破碎时，原料尺寸与最终成品尺寸之比，称总破碎比，如果各级破碎的破碎比各是，。则总破碎比是由于破碎机构造和作用的不同，实际选用时，还应根据具体情况考虑下列因素物料的物理性质，如易碎性粘性水分泥沙含量和最大给料尺寸等成品的总生产量和级配要求据以选择破碎机类型和生产能力技术经济指标，做到既合乎质量数量的要求操作方便工作可靠，又最大限度节省费用。。物料破碎及其意义．物料破碎及其意义从矿山开采出来的矿石称为百年原矿。原矿。

9、求退火，但是随着焊接技术的发展，国内外腭式破碎机的焊接机架用得越来越多，并且大型破碎机也采用焊接机架。焊接机架用钢板，其厚度般为整体铸造机架除用铸钢材料外，对小型破碎机破碎硬度较低的物料时，也可用优质铸铁和球墨铸铁。设计时，在保证正常工作下，应力求减轻重量。制造时要求偏心轴承中心镗孔，与动腭心轴轴承的中心孔有定的平行度。本设计用铸造机架。图机架.传动件偏心轴是破碎机的主轴，受有巨大的弯曲力，采用号钢调质处理，偏心轴端装带轮，另端装飞轮。.飞轮飞轮用以存储动颚空形程时的能量，再用于工作行程，使机械的工作负荷趋于均匀。带轮也起着飞轮的作用。.润滑装置偏心轴轴承通常采用集中循环润滑。心轴和推力板的支承面般采用润润脂通过手动油枪给油。动颚的摆角很小，使心轴与轴瓦之间润滑困。

10、便进步加工操作。通常的破碎过程，有粗碎中碎细碎三种，其入料粒度和出料粒度，如表所示。所采用的破碎机械相应地有粗碎机中碎机细碎机三种。表物料粗碎中碎细碎的划分类别入料粒度出料粒度粗碎中碎细碎制备水泥石灰时细碎后的物料，还需进步粉磨成粉末。按照粉磨程度，可分为粗磨细磨超细磨三种。所采用的粉磨机相应地有粗磨机细磨机超细磨机三种。在加工过程中，破碎机的效率要比粉磨机高得多，先破碎再粉磨，能显著地提高加工效率，也降低电能消耗。工业上常用物料破碎前的平均粒度刁民破碎后的平均粒度之比来衡量破碎过程中物料尺寸变化情况，比值称为破碎比即平均破碎比为了简易地表示物料破碎程度和各种破碎机的方根性能，也可用破碎机的最大进料口尺寸与最大出料口尺寸之比来作为破碎比，称为公称破碎比。在实际破碎。

11、是由矿物与脉石组成的，露天矿井开采出来的原矿其最大粒度般在之间，地下矿开采出来的原矿最大粒度般在之间，这些原矿不能直接在工业中应用，必须经过破碎和磨矿作业，使其粒度达到规定的要求破碎是指将块状矿石变成粒度大于产品的作业，小于粒度的产品是通过磨碎作业完成的。破碎的目的制备工业用碎石大块石料经破碎筛分后，可得到各种不同要求粒度的碎石。这些碎石可制备成混凝土。它们在建筑水电等行业中广泛应用。铁路路基建造中也需要大量的碎石。使矿石中的有用矿物分离矿石有单金属和多金属，而且原矿多为品位较低的矿石。将原矿破碎后，可以使有用金属与矿石中的脉石和有害杂质分离，作为选矿的原料，除去杂质而得到高品位的精矿磨矿提供原料磨矿工艺所需粒度大于的原料，是由破碎产品提供的。例如在炼焦厂烧结厂制。

12、进行优化，高性发周期，提高了产品的市场竞争力。本文中所设计简摆颚式破碎机的设计要求为破碎机偏心轴偏心距为，连杆长度为左右，破碎腔设计为，破碎腔啮角度，传动角为度，动颚上端厚度为，肘板长度为，破碎机悬挂高度为。腭式破碎机动颚水平行破碎腔啮角的大小直接关系到物料的受力状态，机架结构设计和破碎机产量，小的啮角有利于提高破碎机产量，利用先进破碎原理进行物料破碎，但破碎机高度将增加。所以根据经验值，本设计采用的啮角为度。关键词简摆腭式破碎腔械对于粘性和韧性的物料，适宜采用产生挤压和碾磨作用的机械。在矿山工程和建设上，破碎机械多用来破碎爆破开采所得的天然石料，使这成为规定尺寸的矿石或碎石。在硅酸盐工业中，固体原料燃料和半成品需要经过各种破碎加工，使其粒度达到各道工序所要求的以。

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