1、簧的设计弹簧疲劳强度验算强度校核.螺栓校核.键校核.销校核结论参考文献致谢附录前言文明的发展和进步可以说与小麦的历史连在起。早在有历史记载前，人类就种植小麦。年，芝加哥大学的考古学家证明小麦的种植起源于中东土壤肥沃的新月形地带。小麦是谷物中最重要的，世界上靠小麦作为食品的人多于靠其它任何食品生活的人。世界上以上的可耕地种植粮食，小麦占地最多，高于。年中每个月，世界上都有个地区收获小麦。小麦面筋除了在食品行业应用。

2、的需要轴颈做的稍微长点段轴颈的长度此段装轴承座轴上零件的周向固定联轴器的平键选择选型普通平键，由查设计手册平键截面尺寸,键长为键小链轮处的平键选择选型普通平键，由查设计手册平键截面尺寸，键长键小链轮与轴的配合为了保证对中良好，采用较紧的过度配合配合为联轴器与轴的配合采用过渡配合配合为滚动轴承与轴的配合采用较紧的过渡配合公差确定倒角和圆角轴两端的倒角此轴较小，所以采用导角取倒角各轴肩处圆角半径如上图所示绘制轴的结。

3、总体,整体,导出,装置,设计,毕业设计,全套,图纸目录前言面筋机系统整体设计.总体方案论证面筋机坯片导出及切断部分具体设计说明.进出料口形状设计.电动机及减速机选择.电磁离合器选择联轴器选择.链轮设计及校核链轮的设计.链轮较核.凸轮设计.轴设计与主要轴的校核传动轴的尺寸设计中空轴的尺寸设计从动轴的尺寸设计.传动主轴较核.滑动丝杠副选择计算.轴承及轴承座选取轴承的选取轴承的安装方法轴承的预紧弹簧的设计计算及校核.。

4、螺旋管状面筋机总体及坯片导出装置设计摘要主动轴上联轴器型号采用普通对中的联轴器半联轴器长度与轴小端连接确定轴的最小直径应该满足取确定轴的各段尺寸段轴头的长度为了保证半联轴器的轴向定位可靠性应该小于段的直径和段的直径此两段上安装轴承，必须符合轴承内经段轴颈的长度此段上安装轴承及轴承座，必须长于轴承座的宽度段轴颈的长度此段安装轴承段的直径此段安装小链轮段轴颈的长度此段安装链轮，轴颈小于链轮的宽度段轴环的宽度根据结构。

5、如上图所示绘制轴的结构配合尺寸如上图所示从动轴的尺寸设计为方便拆装，轴的结构形式及尺寸如图所示图从动轴的结构和尺寸从动轴的具体设计尺寸见表表从动轴的具体设计尺寸表轴的结构设计.确定轴上零件的装配方案机构方案如图所示，凸轮和链轮由小端装入.确定轴的最小直径两端直径最小估算轴的最小直径钢调质处理，轴上装有链轮及凸轮取.确定轴的各段尺寸段和段轴颈的长度，和直径，螺旋管状面筋机总体及坯片导出装置设计摘要螺旋,管状,面筋。

6、泛外，在其它行业的应用亦得到蓬勃发展，如医用胶囊发胶等化妆品香烟的过滤嘴鱼虾的饲料可降解可重新利用的绿色粘贴剂水泥制造中亦可加入面筋，因为其与交联而增强了水泥的粘合性和防水性环境保护工作者可将其作为处理废水的固化物。目前国内外还没有该种设备，面筋的生产过程全部为手工作业，工作环境十分的恶劣，急需得到改进。整个面筋的生产过程共包括面筋的绕制在形水煮挑选清理包装等。在这些生产过程中，以面筋绕制成形的工作量最为大，生。

7、配合尺寸如上图所示中空轴的尺寸设计为方便拆装，轴的结构形式及尺寸如图所示图中空轴的结构和尺寸中空轴的具体设计过程见表表中空轴的具体设计尺寸表.轴的结构设计确定轴上零件的装配方案机构方案如图所示，链轮由小端装入确定轴的最小直径左右端直径最小估算轴的最小直径钢调质处理，轴中间装螺杆取确定轴的各段尺寸段轴颈的长度此段装轴承以及轴承座段轴颈的长度以及直径和此段上安装轴承，必须符合轴承内经段轴颈的长度以及直径此段轴肩顶着。

8、设计共分三部分的设计面筋坯片导出装置的设计，面筋切断装置的设计，面筋卷绕装置的设计。这里的设计说明主要是关于面筋坯片导出装置以及面筋切断装置的设计。设计的总体思路是为生产实践服务的，设计好的面筋成型机可直接用于工业生产，具有很高的市场价值。面筋机系统整体设计．总体方案论证由于面筋本身所特有的弹性和延展性，面筋很容易恢复原来的形状。而使面筋变形又只有靠拉力或者靠压力来完成。面筋很柔软，又很容易被拉断，所以靠拉力来。

9、承,所以轴的直径必须符合轴承的安装尺寸段轴颈的长度以及直径此段安装轴承座的部分,直径符合轴承座的安装尺寸段的直径和轴颈的长度此段安装小链轮段轴环的宽度按照经验般取轴上零件的周向固定小链轮处的平键选择选型普通平键，由查设计手册平键截面尺寸，键长键小链轮与轴的配合为了保证对中良好，采用较紧的过度配合配合为滚动轴承与轴的配合采用较紧的过渡配合公差确定倒角和圆角续表轴两端的倒角此轴较小，所以采用导角取倒角各轴肩处圆角半。

10、以操作工人生产时必需徒手生产。然而在如此恶劣的生产环境下，只有相当少部分工人的手能适应。绝大部分的人都是工作段时间后就不能再从事生产。因此若能设计部机器来代替或部分代替水面筋操作工人的这生产过程将是个很好的想法。当前关于面筋及面筋相关的产品越来越多,但由于面筋本身的高粘结性和高弹性，机械成形难度很大，现行的螺旋管形水面筋成形都为手工制作,尚未曾搜索到例面筋成形机产品或研究论文。因而本课题研究当属首创。面筋成形机。

11、面筋变形是不理想的。在选择如何挤压面筋使它变形的方案上最终确立的是使面筋变形最切实际的方法就是靠压力来实现。本设计主要依赖挤压力使面筋成型导出，考虑到面筋的特性，设计用的是滑动螺杆的结构，滑动螺杆的结构是为了增加推动力，采用大小料斗是有助于其成型成功，面筋次导出的量越多越不容易成型，这是因为其具有高粘弹性。开始设计的时候所采用的是绞肉机改装成的小型单螺旋轴挤压机构的设计方案，在实验中发现，由于箱体与螺旋轴之间的。

12、条件最为恶劣。这生产过程为生产工人手拿夹持筷将剪成段的生面筋缠绕在筷上，整个生产过程工人的手须不时的浸入生面筋的保护液中保护液为稀氯化钠溶液，即稀盐水。人的手在无防护的情况下，长时间的与稀盐水接触，将很大程度上地伤害我们的皮肤。但如若在生产过程中加带防护手套作业，以将出现系列影响生产的问题，使生产操作和灵活性不能适应生产。工人的操作将变得笨拙，在取生面筋时也时常批滑，从而影响生产率和生产质量。由于以上诸多原因，。

参考资料：

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