1、导热油系统设计及其关键零部件的加工工艺设计信机系机械工程及自动化专业学号学生姓名指导教师职称副教授职称年月日摘要了解流体传动的基本原理和接头的设计，同时运用机械专业知识，设计该系统中关键零部件的机械加工工艺。通过对电热油炉工作原理和电热油炉的使用及管理的了解，设计电加热导热油系统的整体装配图。根据所知的生产数据以及系统的运行要求，选用合理的零件进行装配。充分利用导热油系统，通过不断地技术改进和提高，来提高工厂的生产效益。同时对其关键零部件法兰盘进行机械加工工艺的分析，不同尺寸的法兰其加工余量是不同的，要根据法兰的大小正确的选取，保证零件加工的合理性。制定不同的工艺路线，通过对比选择合理的工艺路线。在确定加工余量后，根据加工工序的背吃刀量确定切削的进给量。粗取切削速度，计算出机床的主轴转速并选取机床的实际转速参。

2、螺栓孔。由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中组表面，然后借助于专用夹具加工另组表面，并且保证它们之间的位置精度要求。.工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料是为碳钢，零件年产量是大批量，而且零件加工的轮廓尺寸不大，在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出，毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择。按照有关粗基准的选择原则如果必须首先保证工件上欲加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应以不加工表面为粗基准，现选择中心孔的外表。

3、边余量为.。端面两端面的粗糙度要求为.，轴向无公差要求。查机械加工技术手册表，粗车的表面粗糙度可达.，因而选用粗车即可。选用粗车的加工余量为。端面的轴向无公差要求。查机械加工技术手册表，粗车的表面粗糙度可达.，先选用粗车。选用粗车的加工余量为.。查金属加工工艺及工装设计表，选用精车。选用精车的加工余量为.。各加工表面的总余量如表所示。表各加工表面总余量零件尺寸单面加工余量铸件尺寸.顶底顶.加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定图.零件图外圆表面外圆，表面粗糙度.，查机械切削工艺参数速查手册表，采用先粗车，然后再半精车。加基于电加热的导热油系统及其关键零部件的加工工艺设计摘要种,基于,加热,导热油,系统,及其,关键,症结,枢纽,零部件,加工,工艺,设计,毕业设计,全套,图纸编号无锡太湖学院毕业设计论文题目种基于电加热。

4、基于电加热的导热油系统及其关键零部件的加工工艺设计摘要个垫片及若干个螺栓螺母组成。垫片放在两法兰密封面之间，拧紧螺母后，垫片表面上的比压达到定数值后产生变形，并填满密封面上凹凸不平处，使联接严密不漏。有的管件和器材已经自带法兰盘，也是属于法兰连接。法兰连接是管道施工的重要连接方式。法兰连接使用方便，能够承受较大的压力。在工业管道中，法兰连接的使用十分广泛。在家庭内，管道直径小，而且是低压，看不见法兰连接。如果在个锅炉房或者生产现场，到处都是法兰连接的管道和器材。通俗地讲，法兰盘的作用就是使得管件连接处固定并密封。零件的工艺分析导热油系统中用的是和的法兰。法兰盘共有两组加工表面，它们之间有定的位置要求。现分述如下以孔为中心加工表面以中心孔车各个端面，倒角。以法兰盘非凸台面为基准的加工表面加工表面包括扩中心孔，钻。

5、精车的外圆。镗的中心孔。粗车端面以及外圆面，半精车外圆面。工序钻四个的孔。工序表面处理，检验入库。工艺方案工序备料，除砂。工序粗车端面及外圆。精车端面，半精车的外圆。镗的中心孔。粗车端面以及外圆面，半精车外圆面。工序钻四个的孔。工序表面处理，检验入库。机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定图.零件图外圆表面外圆，表面粗糙度.，查机械切削工艺参数速查手册表，采用先粗车，然后再半精车。加工凸台的零件时，其加工余量要根据零件的最大直径来确定。根据其尺寸，选用粗车的双边余量为.,半精车双边余量为.。所以凸台的加工余量也是这样。孔中心孔螺栓孔在铸铁上加工直径小于时，不用扩孔钻和镗孔，所以螺栓孔直接钻出。中心孔由毛坯先铸出，且无精度要求，查机械切削工艺参数速查手册，采用镗孔。根据表，镗孔的。

6、，算出实际切削速度。在法兰盘与管道的连接中，焊接也起了决定性作用，为了达到更好的焊接效果，需要对焊接填充材料进行选择。关键词导热油系统工艺路线切削用量目录摘要目录绪论.课题研究的意义.课题研究的目的.课题研究的范围.达到的技术要求.课题研究的内容加热器本体电加热导热油系统的特点整体设计.整个系统里主要用到以下零部件部件的选用与设计.高温法兰闸阀的选用.导热油泵的选用.压力表压力表的分类压力表的选用压力表的安装与日常维护.加热熔器.电加热管芯的选用法兰电加热管法兰电加热管的特点.止回阀的选用.针型阀的选用.防爆热电阻的选用.过滤器的选用.膨胀节的选用法兰盘的设计及制造工艺.机加工工艺规程的步骤及原则.法兰盘零件的分析法兰的作用零件的工艺分析.工艺规程设计确定毛坯的制造形式基面的选择制定工艺路线机械加工余量工序尺。

7、为粗基准，利用三爪自定心卡盘夹持最大外圆，并且使卡盘端面紧靠凸台端面，这样可以消除所有六个自由度，达到完全定位。精基准的选择。主要应考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。制定工艺路线制定工艺路线的出发点，按照基准先行先主后次先粗后精先面后孔的原则安排工艺路线。并以重要表面的加工为主线，其他表面的加工穿插其中。应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。．工艺路线方案工序粗车精车端面，粗车半精车外圆及车倒角。工序镗的中心孔。工序粗车端面，粗车半精车外圆及车倒角。工序钻四个的孔。

8、考虑到电阻丝，氧化镁粉。油管法兰盘的工艺设计，这个系统密封性必须要严实，不然这个系统会漏油，从而热量也就损失了。使整个系统的效率下降，而浪费更多的资源。为了保障这个系统的长久运行，测温元件则能测量整个系统的温度，从而能更准确的利用系统。.达到的技术要求可在较低的运行压力下，获得较高的工作温度，有效降低管线和锅炉的工作压力。热传导效率高热损失小，升温快降温慢。温度控制精确，受热相对均匀。成倍延长设备使用寿命。闭式循环和开式操作均安全可靠。节约能耗约左右，对大气烟尘排放减少半。节油节水节电，对于沙漠缺水高寒地区缺电地区推广价值高。.课题研究的内容电热式油加热器电热油炉是种新型节能能提供高温热能的工业设备。供热原理以电热升温，采用导热油作传热介质在闭路循环系统中通过泵使热载体强制循环，在低压高温状态下运行，直接释放。

9、工序表面处理，检验入库。．工艺路线方案二工序粗车端面及外圆。精车端面，半精车的外圆。工序镗的中心孔。工序粗车端面以及外圆面，半精车外圆面。工序钻四个孔。工序表面处理，检验入库。．工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于方案选择步到位，直接从粗车到精车端面及外圆，没有考虑到先粗后精的原则。方案二在机加工中比较完整，车床的工序可以合并在起。但在前期两个方案都没有考虑到零件毛坯为铸件，因而在所有机加工之前，应先安排除砂工序。综合考虑以上各方面，对方案进行改进，改进后的具体工艺方案确定如下工序备料，除砂。工序粗车端面及外圆。精车端面，半精车的外圆。镗的中心孔。粗车端面以及外圆面，半精车外圆面。工序钻四个的孔。工序表面处理，检验入库。因和外形相似，故工序类似。工艺方案工序备料，除砂。工序粗车端面及外圆。精车端面，。

10、它的工作原理，为电热油炉的发展做铺垫。了解电热油炉的使用和管理，充分利用导热油系统，通过不断地技术改进和提高，来提高工厂的生产效益。.课题研究的范围电热油炉的很多部分都是焊接起来的，因此整个电热油炉的加工工艺规程中，焊接工艺在这个系统里起着举足轻重的作用，焊接的出错可能导致整个系统的失效，甚至引发整个系统的爆炸。电热油炉的机加工工艺规程中，除了焊接工艺，系统里其他很多零部件是机加工出来的，零件的大小，尺寸，都有明确的要求。电热油炉也分各种型号，所以并不是所有的电热油炉零件都通用。系统的运行都是各个零部件组合在起协同作用，所以正确地把各个零件组合起来是保障电加热系统稳定运行的充分条件，零件组装错误会导致系统的失效。电热油炉的电加热管芯因为是热油炉，所以他是用来传递热量的，那么用什么加热，如何加热很关键。加热管芯。

11、量，从而达到了提供热源的目的。经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。将热能输送给用热设备后，继加热循环再加热再循环的特种工业油炉。加热器本体加热器本体由锅炉钢结构组成，内胆经特殊防锈处理，外部采用耐高温涂料保护。电加热器内采用“分层逐节加热”技术成果。可以完全消除加热器内的“死角”，从而使重油在电加热器内循环流动，使重油受热均匀，不在容器内因停滞而产生结焦，从而消除因“死角”内的油品过热而产生的碳化和结焦。热交换采用国外最新的多管大面积换热结构。特粗三相单端出线电热元件与被加热的重油不直接接触，使换热管表面与被加热重油之间的温差大大降低，避免了重油的碳化现象。电热元件采用远红外辐射技术，大大提高了传。

12、及毛坯尺寸的确定确定切削用量系统的管道焊接与装配.焊接工艺的重要性.焊接过程的物理本质.焊接方法.装配工艺规程装配的精度装配工艺规程的设计步骤结论与展望.结论.展望致谢参考文献绪论.课题研究的意义随着科学技术的进步和工业生产的发展，有机热载体炉得到了不断的发展和应用。虽然有机热载体炉的工作压力比较低，但是炉内热传导液温度高，且大多热传导液具有易燃易爆的特性，旦在运行中发生泄漏，将会引起火灾爆炸等事故，这样不仅有很重大的财产损失，严重的甚至会造成人员伤亡。因此，对有机热载体炉的安全运行和管理，必须高度重视，防患于未然。电热油炉作为种直接的热能供给方式，已成为种基础且关键的工业及民用设施。随着全球经济的快速增长，工业发展及城市建设步伐的不断加快，为电热产业带来了无限商机。.课题研究的目的更加详细的了解电热油炉，熟。

参考资料：

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