1、及其主轴箱的设计。根据零件的结构特点加工部位尺寸精度表面粗糙度及生产率等要求，确定该机床为单工位卧式组合机床考虑工件尺寸精度，表面粗糙度，切屑的排除及生产率等因素，选用硬质合金不重磨式面铣刀根据工件的尺寸特点及其材料选择切削用量然后,再经过切削用量来确定组合机床的通用部件最后进行组合机床的总体设计。在设计之中，尽量选用通用件，减少了制造成本，增加了经济效益。通过本次设计可以达到效果是所设计的组合铣床和夹具能满足其工作状态的质量要求,使用时安全可靠,易于维修。关键词组合铣床万向节滑动叉铣刀夹具前言组。

2、功率由于所设计的组合铣床选用顶置式齿轮传动,所以铣削头联系尺寸如下表表铣削头联系尺寸型号组合机床总体设计组合机床总体设计,通常是根据与用户签订的合同和技术协议书，针对具体加工零件，拟订工艺和结构方案，并进行方案图样和有关技术文件设计。并且在选取定加工方法和机床总体布局结构的基础上绘制组合机床“三图卡”。其内容包括绘制被加工零件工序图，机床联系尺寸图和进行机床生产率的计算。绘制给合机床三图卡，就是针对具体零件，在先定的工艺和结构方案的基础上，进行总体方案图样文件设计.其内容包括绘制被加工零件工序图﹑。

3、为.反映机床的加工方法,切削用量及工作循环。.决定刀具类型﹑数量﹑结构﹑尺寸。.决定主轴的结构类型，规格尺寸及外伸长度。.选择标准或设计专用的接杆，浮动卡头，导向装置，刀杆托架等。.标明主轴﹑接杆﹑夹具与工件之间的联系尺寸,配合及精度。加工示意图的画法如下.加工示意图的绘制顺序是先按比例用细实线绘出万向节滑动叉孔端面铣削组合机床设计摘要万向节,滑动端面,铣削,组合,机床,设计,毕业设计,全套,图纸两侧面组合铣床及主轴箱设计摘要本课题设计台粗铣柴油机气缸体两侧面的组合铣床,主要完成组合铣床的总体设计。

4、万向节滑动叉孔端面铣削组合机床设计摘要滑台或工作台的精度来保证。主轴部件与相应规格的主运动传动装置跨系列配套使用。主轴部件配上传动装置安装在动力滑台上，可以组成立式或卧式组合机床。这类机床不设导向装置，夹具结构较简单，机床配置灵活。主轴部件种类较多，对于组合铣床来说，主要采用系列铣削头。系列铣削头与系列铣削工作台等进给动力部件配套，可组成各种类型的铣削组合机床。由切削功率.，由参考文献表，选型号。铣削头主轴端部尺寸如下表表铣削头主轴端部尺寸型号.铣削头主要性能及参数如下表表铣削头主要性能及参数型号。

5、要求。.要有必要的文字说明。本组合机床以柴油机气缸体为加工对象进行设计，对工序图简要说明及与本机床.设计有关的技术指标如下.定位方法.零件材料.硬度.方框内尺寸及相应粗糙度为本机床所保证，其余尺寸及相应光洁度为前序保证.单边加工余量。本工件的被加工零件工序图如下图被加工零件工序图.加工示意图零件的加工方案要通过加工示意图反映出来，加工示意图表示被加工零件在机床上的加工过程﹑工件﹑夹具﹑刀具等机床各部件间的相对位置关系。因此，加工示意图是组合机床设计的主要图样之。在总体设计中占据重要地位。其主要内容。

6、合机床是根据工件加工要求，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的种高效专用机床。组合机床的设计，有以下两种情况其，是根据具体加工对象的具体情况进行专门设计。其二，随着组合机床在我国机械行业的广泛使用，广大工人总结自己生产和使用组合机床的经验，发现组合机床不仅在其组成部件方面有共性，可设计成通用部件，而且些行业的在完成定工艺范围的组合机床是极其相似的，有可能设计为通用机床，这种机床称为“专能组合机床”。这种组合机床就不需要每次按具体加工对象进行专门设计和生产，而是可以设计成通用品种，组织成批生。

7、加工示意图﹑机床联系尺寸总图和编制生产效率计算卡等。.被加工零件工序图本次设计的组合机床主要对柴油机气缸体两端面的粗铣。在实践中，在大多数情况下，工件的个平面，在夹具中不是支承在三个点上，而是支承在四个或者更多些的支承点上，有时放在两条长的支承板上，这样可以提高“机床夹具刀具工件”系统的刚性，避免夹压力和切削力超出支承点，引起工件的弹性变形，这种变形不仅影响加工精度，还会引起振动,严重时造成刀具的折断。.由于本次的加工的工序是要加工好柴万向节滑动叉底面的情况下进行的，因此被加工零件的顶,底面是较光。

8、的左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈的竞争。然而，般企业仍习惯于大采用传统的专用夹具。另方面，在多品种生产的企业中，约隔年就要更新左右的专用夹具，面夹具的实际磨损量仅为左右。特别是近年来，数控机床，加工中心，成组技术，柔性制造系统等新技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求.能迅速面方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本。.能装夹组具有相似性特征的工件。.适用于精密加工的高精度机床夹具。.适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具。.采用液压或气压夹紧。

9、滑的，因此采用万向节滑动叉的下底面作为定位基准。.被加工零件图是在用户提供的产品图样的基础上，选定的工艺方案，定本机床的加工内容，加上必要的说明而绘制的，它是组合机床设计的主要依据，也是制造﹑使用﹑检验和调整机床的重要技术文件。它的要求如下.被加工零件的形状和主要轮廓尺寸及与本机床设计有关的部位的结构开头及尺寸。.加工用定位基准﹑夹压部位及夹压方向，以便依次进行夹具定位支承﹑夹紧﹑导向装置的设计。.本道工序加工部位的尺寸﹑精度﹑表面粗糙度﹑形状位置尺寸精度及技术要求，还包括本道工序对前道工序提出的。

10、决定了这些部门的生产效率及产品质量，也很大程度上决定了企业产品的竞争力。特别是近年来，随着组合机床的发展，作为组合机床主要用户的汽车和内燃机等行业也有很大的变化，起产品市场寿命不断缩短，品种日益增多且质量不断提高。这些因素同时也有力地推动和激励了组合机床的不断发展。组合机床的发展主要有以下点组合机床品种的发展组合机床柔性化的发展。随着科学技术的巨大进步及社会生产力的迅速提高，夹具已从种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。据国际生产研究协会的统计表明，目前中，小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数。

11、的高效夹紧装置，以进步提高劳动生产率。.提高机床夹的标准化程度。现代机床夹具的发展方向主要表现在以下几个方面.精密化.高效化.柔性化.标准化本次毕业设计的课题是万向节滑动叉孔两端面粗铣组合机床总体及主轴箱设计。根据万向节滑动叉两侧面的位置加工精度等主要的设计原始数据，设计出技术上先进，经济上合理和工作上可靠的双面粗铣的组合机床。本次设计的组合机床夹具主要对万向节滑动叉孔两端面的粗铣。本次设计的组合机床能同时粗铣万向节滑动叉孔两端面，大大提高了生产效率，降低了劳动强度，从而降低了零件的加工成本。总体。

12、产，然后按被加工的零件的具体需要，配以简单的夹具及刀具，即可组成加工定对象的高效率设备。组合机床是种专用高效自动化技术装备，目前，由于它仍是大批量机械产品实现高效，高质量和经济性生产的关键装备，因而被广泛应用于汽车，拖拉机，内燃机和压缩机等许多工业生产领域。其中，特别是汽车工业，是组合机床和自动线最大的用户。如德国打众汽车厂在的发动机工厂，年代初所采用的金属切削机床主要是自动线，组合机床，加工中心。显然，在大批量生产的机械工业部门，大量采用的设备是组合机床和自动线。因此，组合机床的应用在很大程度上。

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