1、确卧式双面组合镗床及工装设计摘要卧式,双面,组合,镗床,工装,设计,毕业设计,全套,图纸目录摘要目录绪论.组合机床及其特点.组合机床的组成和分类.通用部件的分类及简介.组合机床的工艺范围及发展方向组合机床总体设计.零件图分析零件的结构特点及功用变速箱的主要技术要求变速箱的体的材料和毛坯.组合机床工艺方案的制定工艺基面的分析加工工艺的分析加工余量的确定确定加工工艺方案应注意的问题制定工件加工工艺路线组合机床切削用量的选择.组合机床总体设计被加工零件工序图加工示意图动力部件的选择机床联系尺寸图的绘制.多轴箱的传动系统设计.箱体补充加工图.本章小结装置的确定.导向装。

2、注意精加工后孔的表面是否允许留有退刀的刀痕。当采用卧式双面镗床加工时，应注意同轴镗杆之间的干涉情况，即两镗杆不要相撞。制定工件加工工艺路线表加工工艺路线表序号内容铸造人工时效处理非加工面涂漆处理粗精铣上盖结合面在上结合面钻孔铰孔攻丝粗铣前后端面粗铣两侧窗口面前后端面钻孔两侧窗口面钻孔及检查粗铣倒档轴孔内端面铰取窗口面上定位孔粗镗前后端面轴承孔，扩倒档孔精镗前后端面轴承孔，铰倒档轴孔精铣两侧窗口面续表序号内容前后端面螺孔攻丝精铣倒档轴孔内端面两侧窗口面螺孔攻丝精铣前后端面清洗检验入库组合机床切削用量的选择组合机床的正常工作与合理的选用切削用量，即确定合理的切削速。

3、是在原有的工件图基础上，以突出本机床或自动线加工内容，加上必要的说明绘制的。它是组合机床设计的主要依据，也是制造使用时调整机床检查精度的重要技术文件。其中包括.被加工零件的形状，尤其是要设置中间导向时，工件内部筋的布置和尺寸。.加工用基面和夹压的方向及位置，以便进行夹具的支承定位及夹压系统的设计。.加工表面的尺寸精度材料光洁度位置尺寸及精度和技术条件。.被加工零件的名称编号材料硬度以及被加工部位的余量。图.变速箱加工工序图加工部位的基本尺寸按切削加工余量及本道工序的余量确定，精镗可以达到。根据孔的加工精度要求，可以算出本工序加工保证的尺寸公差，计算记过要保证准。

4、卧式双面组合镗床及工装设计摘要集中工序必须考虑机床调整时使用方便性和提高工作可靠性。.其它应注意的问题为了保证加工精度，除了正确的处理粗精加工工序安排及工序集中程度之外，还应当根据被加工零件的具体情况注意许多问题粗镗第次时要切除掉大量黑皮和冷硬层，切削深度大，势必带来很大振动，所以第二次粗镗应避开第次粗镗的影响，减少振动。这样，同镗杆上要安排好镗刀间的距离，第次粗镗进行完后，在进行第二次粗镗。镗孔不同轴度要求在.以内时，精加工应尽量由面进行。尤其是多轴加工及同轴线有多层孔加工时更为必要。孔的相互位置精度要求在.以内时，最好在同个工位上进行加工。对于镗孔机床，应。

5、的进给量低于动力头允许的最小值，机床就不能正常工作。总之，我们必须从实际出发，首先根据加工精度加工材料工作条件和技术要求来进行分析，按照经济的满足加工要求的原则合理的选择切削用量。.组合机床总体设计组合机床的总体设计，就是针对具体的被加工零件，在选定的工艺和结构方案的基础上，进行方案图纸设计。这些图纸包括被加工零件工序图加工示意图生产率计算卡片机床联系尺寸图等。被加工零件工序图被加工零件工序图是根据选定的工艺方案，表示在台机床上或条自动线上完成的工艺内容加工部位的尺寸及精度技术要求加工用定位基准夹压部位以及被加工零件的材料硬度和在本机床加工前毛坯情况的图纸。它。

6、置的作用类型及结构形式.定主轴的类型及镗杆的确定.本章小结组合机床生产率的计算.机床生产率的计算.编写组合机床生产率计算卡.本章小结结论与展望.结论.展望致谢参考文献绪论.组合机床及其特点个国家或地区经济发展的重要支柱是制造业，它的发展水平是该国家或地区的经济实力科技水平生活水准和国防实力的标志，而制造业的生产能力和制造水平主要取决于机械制造装备金属切削机床的先进程度。组合机床作为金属切削机床的生力军，是以通用部件为基础配备，加上少量专用部件组成的种专用高效自动化设备，它具有设计制造投资少周期短加工精度稳定经济效益高改装方便等优点。在机械加工工业机械产品大批量。

7、度和工作进给量，有很多关系。切削用量选的适当，能使组合机床有最少的停车损失，最高的生产效率，最长的刀具寿命和最好的加工质量，也就是多快好省的进行生产。组合机床大多为多刀加工，而且常常是多种刀具同时加工，因此在选择切削用量时应注意下列问题.切削用量的选择要尽可能达到合理的利用所有刀具，充分发挥其性能。因在组合机床的动力头上往往同时有多把或多种刀具，其切削用量各有特点。但组合机床上动力头的每分钟进给量是样的。般是用拼凑的方法使各种刀具能有较合理的切削用量，就是按各类刀具选择较合理的转速及每转进给量，然后进行调整，使各种刀具的每分钟进给量致，即使其转数和每转进给量的。

8、成钻孔扩孔铰孔镗孔攻丝车削磨削及滚压等多道工序，生产效率高，加工精度高。组合机床与万能机床和专用机床相比，有如下几个特点.由于组合机床是由的通用零部件组成，在需要的时候，它可以部分或全部的进行改装，以组合成适应新的加工要求的全新设备。也就是说，组合机床有重新改装的优越性，其通用零部件可以多次反复利用。.组合机床是按照具体加工对象专门设计的机床，它可以按最合理的工艺过程进行最佳加工过程，这在万能机床上往往是不容易实现的。.在组合机床上，可以同时采用多把刀具从多个方向对多个工件进行加工，是能够实现集中工序的最佳途径，是提高生产效率的有效设备。.组合机床通常是用多轴。

9、乘积相等。.复合刀具切削用量选择的特点进给量按复合刀具最小直径选择，切削速度按复合刀具最大直径选择。表本次加工的切削用量选择被加工孔直径切削速度主轴转速每转进给量动力头进给在选择切削用量时，应注意工件生产批量的影响。在生产率要求不高时，就没必要把切削用量选得很高，以免增加刀具的损耗。在大批大量生产中，组合机床需要有很高的生产率，只需提高那些“限制性”工序刀具的切削用量。对于非限制性工序刀具的切削用量仍然应该采用比较低的。.在选择切削用量时，还必须考虑通用部件的性能。如所选的每分钟进给量般要高于动力头允许的最小进给量，这在采用液压驱动的动力头时更为重要。因为若选。

10、机械生产部门产品的生产效率质量和公司生产组织的结构，也在很大程度上决定了公司产品的竞争力，所以对组合机床的设计研究具有十分重要的意义。近年来，这些技术已有了长足的进步，作为组合机床主要用户的汽车和内燃机等行业也有了很大的改变，产品市场寿命不断缩短，品种日益增多，而且质量不断提高。这些因素都有力地推动和激励了组合机床和自动线技术的不断发展，目前组合机床的研制正在向高效高精度高自动化的柔性化方向发展。组合机床是用按系列化标准化设计的通用部件和按被加工零件的形状及加工工艺要求设计的专用部件组成的专业机床，它能够对种或多种零件进行多刀多轴多工位加工。在组合机床上可以完。

11、对箱体零件个面上的许多孔同时进行加工。这样就能比较好的保证各个孔相互之间的精度要求，提高产品的质量减少了工件工序间的搬运过程，改善劳动条件，也减少了机床的占地面积。.由于组合机床大多数零部件是同类别的通用部件，这就简化了机床的维护和修理过程。必要时还可以更换整个部件，以提高机床的维修速度。.组合机床的通用部件可以组织专门的工厂集中生产，这样就可以采用专用高效设备进行加工，有利于提高通用部件的性能，降低其制造成本。组合机床虽然有很多优点，但也还是有以下缺点．组合机床的可变性比万能机床低，重新改装时有的零件不能重复使用，而且在改装时，劳动量比较大。．组合机床的通用。

12、产中，组合机床已得到广泛运用。像些比较复杂的壳体类零件，加工工艺复杂定位夹紧困难，要提高其生产效率和加工精度，单凭普通的机床是很难办到的，而在用普通机床加工复杂工件的过程中，对操作者的技术也提了较高的要求，这就迫切的要求生产定数量的组合机床。这样不但可以提高零件的加工精度和生产率，还有成本低生产周期短的特点，适合我国的经济水平教育水平和生产力水平，更能够在激烈的竞争中为公司获得更多利润提高公司核心竞争力。现代组合机床和自动线作为机电体化的部分，它是控制驱动测量监控刀具和机械组件等技术的综合反映。组合机床及其自动线的技术性能和综合自动化水平也在很大的程度上决定了。

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