1、的泄露量的确定单液压泵供给多个同时工作的执行元件时卧式钻孔组合机床液压系统的设计摘要卧式,钻孔,组合,机床,液压,系统,设计,毕业设计,全套,图纸目录摘要目录绪论.本课题的研究内容和意义.国内外的发展概况.本课题应达到的要求明确液压系统的设计要求液压系统性能与参数的初步确定.工况分析和负载图的编制负载分析液压缸负载图和速度图的编制.液压系统参数的初步确定初选液压缸的工作压力液压缸主要结构尺寸的确定液压缸各参数确定及编制工况图液压系统图的拟订.选择液压回路.拟订液压系统方案液压元件的计算和选择.双定量泵式液压系统确定液压泵规格和电动。

2、案。快速运动回路和速度换接回路液压系统采用了节流调速回路后，不管使用什么油源形式都必须有单独的油路通向液压缸以实现快速运动。这台机床快进时采用液压缸差动连接的方式，以使往复快动的速度基本上相等。由液压缸工况图中的曲线得知，滑台由快进转工进时，液压系统的流量从.降至.，速度变化较大，故宜选用行程阀以减小液压冲击。同时，从工进转快退时回路中通过的流量很大进油路为.，回油路为.，为了保证换向平稳起见，决定采用有电液换向阀的换接回路。由于液压系统中选用了差动式液压缸，电液换向阀要三位五通式的。压力控制回路调压限压和卸荷的问题，无论在双泵供。

3、失。系统管路未曾画出，按经验资料选取般节流调速和管路简单的系统取进油路有调速阀及管路复杂的系统取确定小流量液压泵的工作压力小流量液压泵在快进和工进时都向液压缸输油。由图可见，液压缸在整个工作循环中的最大工作压力为，在调速阀进口节流式调速回路中，进油路上的压力损失如取，则小流量泵的最高工作压力为确定大流量液压泵的工作压力大流量液压泵只在快动时向液压缸输油，由图可见，液压缸快退时的最大工作压力为，这时压力油不通过调速阀，如取进油路上的压力损失为，则大流量泵的最高工作压力为液压泵流量的计算液压泵的流量按执行元件工况图上的最大工作流量和回。

4、卧式钻孔组合机床液压系统的设计摘要该是开式的。油源形式的确定从液压缸的工况图中的和曲线得知，液压系统的主要由低压大流量和高压小流量两个阶段组成，在这种情况下，采用单个定量泵的油源显然是不合理的，因为它会使系统的效率极低，为此须采用两个定量泵或变量泵的油源。双定量泵在大小流量的选择上，往往不能匹配得很好，常造成较大的能量损失限压式变量叶片泵输出流量能与调速阀的通过流量很好地适应，但由于泵的供油压力与输出流量有关，目前国内生产的限压式变量泵性能尚不够完善，高压时内泄露很大，仍有定的能量损失因此这里把两种油源形式都选出来，作为两种对比方。

5、压系统图双定量泵方案变量泵方案液压元件的计算和选择液压元件的计算主要是计算元件工作压力和通过流量，此外还有电动机的功率和油箱的容量。选择元件时应尽量选用标准元件，只有在特殊情况下，才设计专用元件。.双定量泵式液压系统确定液压泵规格和电动机功率液压泵工作压力的计算液压泵的工作压力是根据执行元件的工作性质来确定的若执行元件在工作行程终了运行停止时才需要最大压力，例如，夹紧液压缸的情况，则液压泵的工作压力就等于执行元件的最大压力。若执行元件是在工作行程过程中需要最大压力，则液压泵的工作压力应为.式中执行元件的最大工作压力进油路上的压力损。

6、功率控制阀的选择管道尺寸油箱容量及结构.限量式变量叶片泵的液压系统液压系统性能的估算.液压系统稳态特性的检验回路中的压力损失液压泵的工作压力液压回路和液压系统的效率.动态稳定性的验算.液压系统发热与温升的验算.液压系统的工作可靠度估算液压装置的结构设计.液压装置结构形式的选择.液压元件的配置形式.液压装置的布局结论与展望.结论.不足之处及未来展望致谢参考文献附录绪论.本课题的研究内容和意义液压系统的设计是整个机器设计的部分，它的任务是根据机器的用途特点和要求，利用液压传动的基本原理，拟定出合理的液压系统图，再经过必要的计算来确定液。

7、或限压式变量叶片泵供油的油路中都已解决，这里只须使三位五通换向阀的中位为型就可以了。行程终点的控制方式这台机床由于加工通孔，工作部件终点位置的定位精度要求不高，因此采用行程控制由档块压下电气行程开关发出信号就可以了，不须采用定位精度较高的压力控制滑台碰上死档块后，系统压力升高，由压力继电器发出信号，以免结构复杂化。.拟订液压系统方案绘制回路图图示双定量泵方案和限压式变量叶片泵方案中所用的各个回路的结构图形。图液压回路图双泵油源限压式变量叶片泵油源速度换接回路换向回路组成系统图图示由上面些回路组合成的双定量泵方案的液压系统和限压式变。

8、机床自动线。组合机床设计制造从“所厂”起步已发展到如今个独立的配套齐全的行业。组合机床的研制和推广，是加速机械工业技术革命的有效途径之。它是机械工业，特别是汽车拖拉机电机仪表以及军工等生产部门进行机床革新推动生产发展的重要设备。液压技术液压技术作为实现现代传动与控制的关键基础技术之，已成为工业机械工程建设机械及国际尖端产品不可缺少的重要技术基础。是它们向自动化高精度高效率高速度小型化轻量化方向发展的关键技术。世界工业发达国家都将液压工业列为竞争发展的行业，其发展速度远高于机械工业的发展速度。液压元件及其控制已发展成为综合的液压工程。

9、泵方案的液压系统。把这两个系统与上面的五点注意事项逐对照进行检查，检查的结果表明循环中除了有二个动作无法实现必须给与解决之外，其余都是符合要求的这两个有问题的动作及其解决办法是图中的滑台在工作进给时，进油路与回油路串通，系统压力无法升高。为此必须在系统中添入个单向阀，将工进时的进油路和回油路隔开，如图中虚线的单向阀所示。滑台快速前进时，液压缸须作差动连接，这时回油路应不接通油箱。为此系统中须添入个顺序阀，在快进时把回油路和油箱隔断，如图中虚线的顺序阀所示图中两个顺序阀合并了。经过这样的修正之后，机床的各个动作要求就都得到满足了。图。

10、工序进行加工。这种机床既有专用机床的结构简单生产率和自动程度较高的特点，又具有定的重新调整能力，以适应工件变化的需要。组合机床国内外发展年，美国福持汽车公司率先制造出第台组合机床，用于汽车零件的加工。年，前苏联开始生产组合机床。我国的组合机床制造技术是从“五”计划期间，“汽”洛拖引进组合机床开始的。年月，当时的第机械工业部第二机器管理局批准成立了第专业设计处即现大连组合机床研究所的前身，全面引进了前苏联的组合机床通用部件和设计指导资料，开始了我国组合机床的创业阶段。并于同年在大连机床厂制造出我国的第台组合机床年，又制造出我国第条组。

11、术。机械制造是为国民经济各部门和自身技术改造提供先进技术装备的工业部门。铸造锻压焊接热处理及切削等是机械制造工业获取毛坯成形产品及提高零件机械性能的重要生产方法，在众多金属冷热加工机器设备中普遍使用液压技术，其中压力机和金属切削机床是应用液压技术较早较广的领域。在车铣刨磨钻各类液压机床中，主要利用液压技术可在较宽范围内进行无级调速，具有良好的换向及换接性能，易于实现工作循环等优点，完成工件及刀具的加紧控制进给速度和驱动主轴作业，尽管现代数控机床加工中心等先进制造设备中采用离电伺服系统，但采用液压传动与控制仍然是现代金属切削机床自动。

12、系统的参数，然后按照这些参数来选用液压元件的规格和进行系统的结构设计。学会液压系统的设计，熟悉分析液压系统的工作原理的方法，掌握液压元件的作用与选型及液压系统的维护与修理。通过本次毕业设计，培养学生综合运用液压传动机械设计工程理学等课程中所学理论知识的能力强调设计的独创性和实用性，培养和提高设计者独立分析问题和解决实际问题的能力，为今后适应工作岗位和创造性地开展工作打下坚实基础。.国内外的发展概况组合机床组合机床是以系列化标准化的通用部件为基础，配以少量的专用部件组成的专用机床。它适宜于在大批大量生产中对种或几种类似零件的道或几道。

参考资料：

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