1、或更改工艺规程的内容。是新产品投产前进行生产准备和技术准备的依据，例如刀夹量具的设计制造或采购，原材料半成品及外购件的供应及支承套零件加工工艺编程及夹具设计摘要支承,零件,加工,工艺,编程,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载摘要高效率高精度加工是数控机床加工最主要特点之。利用数控机床加工，其产品加工的质量致性好，加工精度和效率均比普通机床高出很多，尤其在轮廓不规则复杂的曲线或曲面多工艺复合化加工和高精度要求的产品加工时，其优点是传统机床所无法比拟的。本课题对异性体复杂的曲线多工艺复合化加工进行探索，设计出三种切实可行的工艺流程及工艺装备。在产品的加工过程中，工件在夹具内的定。

2、紧机构定心，对中夹紧机构是种特殊的夹紧机构，工件在其上同时实现定位和夹紧。联动夹紧机构工件装夹所使用的夹具，有的需要同时有几个点对工作的工件进行夹紧，而有的则需要同时夹紧几个工件，为了提高效率，减少装夹时间，可采用联动夹紧机构。.夹具的发展趋势夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速高效精密复合智能环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。高精度随着机床加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度，对夹具的制造精度要求更高。高精度夹具的定位孔距精度高达，夹具支承面的垂直度达到.，平行度高达.。德国戴美乐公司制造的长宽的孔系列组合焊接夹具平台，。

3、，经济实用才有推广应用的价值。专家们建议组合夹具行业加强产学研协作的力度，加快用高新技术改造和提升夹具技术水平的步伐，创建夹具专业技术网站，充分利用现代信息和网络技术，与时俱进地创新和发展夹具技术。主动与国外夹具厂商联系，争取合资与合作，引进技术，这是改造和发展我国组合夹具行业较为行之有效的途径。.机械加工工艺规程的制订.机械加工工艺规程的作用工艺规程的作用在于它是组织生产和计划管理的重要资料，生产安排和调度规定工序要和质量检查等都以工艺规程为依据。制定和不断完善工艺规程，有利于稳定生产秩序，保证产品质量和提高生产率，并充分发挥设备能力。切生产人员都应严格执行和贯彻，不应任意违。

4、支承套零件加工工艺编程及夹具设计摘要机构利用螺杆直接夹紧工件，或者与其他元件组成复合夹紧机构夹紧工件，是应用较广泛的种夹紧机构，由于螺旋夹紧机构具有结构简单，容易制造，夹紧可靠，扩力比较大和夹紧行程不受限制等特点，所以在手动夹紧装置中被广泛使用，在夹具中除采用螺杆直接夹紧工件外，经常采用螺旋压板夹紧机构。圆偏心夹紧机构由于偏心圆的夹紧力小，自锁性能又不是很好，故只使用于切削负荷不大而且无很大震动的场合，为满足自锁条件，其夹紧行程也相应受到限制，用与夹紧行程较小的场合。铰链夹紧机构因铰链夹紧机构的结构简单，扩力比较大，适用于多点或多件夹紧，在气动或者液动夹具中广泛应用。定心对中夹。

5、方案，又能积累使用经验，了解市场需求，不断地改进和完善夹具系统。组合夹具分会与华中科技大学合作，正在着手创建夹具专业技术网站，为夹具行业提供信息交流夹具产品咨询与开发的公共平台，争取实现夹具设计与服务的通用化远程信息化和经营电子商务化。通用经济夹具的通用性直接影响其经济性。采用模块组合式的夹具系统，次性投资比较大，只有夹具系统的可重组性可重构性及可扩展性功能强，应用范围广，通用性好，夹具利用率高，收回投资快，才能体现出经济性好。德国戴美乐公司的孔系列组合焊接夹具，仅用品种规格很少的配套元件，即能组装成多种多样的焊接夹具。元件的功能强，使得夹具的通用性好，元件少而精，配套的费用低。

6、和夹紧显得特别重要。须根据六点定位对产品进行合理的定位，欠定位完全定位还是过定位都须根据实际的生产过程决定。夹具是涵盖了从加工到组装的几乎所有操作过程的种装夹设备。由于大量的加工操作需要装夹，夹具设计在制造系统中就变得非常重要，它直接影响加工质量，生产率和制造成本。本文通过分析支承套的结构特点和加工要求，制定了套较合理的夹具设计，从而为保证该零件的加工精度将提供种经济实用的工艺装备，具有定的实用价值。通过对各种定位夹紧装置的分析比较，选择并组合了套既能够满足加工要求的，又比较简洁的装置，并对各工步进行数控编程。关键词数控加工，工艺流程，工艺装备，夹具设计零件数控加工工艺分析及工。

7、等高误差为.精密平口钳的平行度和垂直度在以内夹具重复安装的定位精度高达瑞士柔性夹具的重复定位精度高达。机床夹具的精度已提高到微米级，世界知名的夹具制造公司都是精密机械制造企业。诚然，为了适应不同行业的需求和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。高效为了提高机床的生产效率，双面四面和多件装夹的夹具产品越来越多。为了减少工件的安装时间，各种自动定心夹紧精密平口钳杠杆夹紧凸轮夹紧气动和液压夹紧等，快速夹紧功能部件不断地推陈出新。新型的电控永磁夹具，加紧和松开工件只用秒，夹具结构简化，为机床进行多工位多面和多件加工创造了条件。为了缩短在机床上安装与调整夹具的时间，瑞典。

8、其后，几经发展，形成了诸如立体切削用算法改进，增加多坐标曲面加工编程功能增加切削数据库管理系统和增加雕塑曲面加工编程功能等先进版。采用语言编制数控程序具有程序简练，走刀控制灵活等优点，使数控加工编程从面向机床指令的“汇编语言”级，上升到面向几何元素.仍有许多不便之处采用语言定义零件几何形状，难以描述复杂的几何形状，缺乏几何直观性缺少对零件形状刀具运动轨迹的直观图形显示和刀具轨迹的验证手段难以和数据库和系统有效连接不容易作到高度的自动化，集成化。针对语言的缺点，年，法国达索飞机公司开始开发集三维设计分析加工体化的系统，称为。随后很快出现了像及等系统，这些系统都有效的解决了几何造型。

9、具仅用分钟，即可完成线切割机床夹具的安装与校正。采用美国杰金斯公司的球锁装夹系统，分钟内就能将夹具定位和锁紧在机床工作台上，球锁装夹系统用于柔性生产线上更换夹具，起到缩短停机时间，提高生产效率的作用。模块组合夹具元件模块化是实现组合化的基础。利用模块化设计的系列化标准化夹具元件，快速组装成各种夹具，已成为夹具技术开发的基点。省工省时，节材节能，体现在各种先进夹具系统的创新之中。模块化设计为夹具的计算机辅助设计与组装打下基础，应用技术，可建立元件库典型夹具库标准和用户使用档案库，进行夹具优化设计，为用户三维实体组装夹具。模拟仿真刀具的切削过程，既能为用户提供正确合理的夹具与元件配。

10、设备与先进的数控机床并存，是目前乃至今后很长段时期内大多数制造企业的设备现状。如何从工艺的角度根据各企业的设备现状产品生产规模零件结构形式与加工精度要求等方面来合理地进行产品工艺方案设计，充分发挥企业现有数控设备与传统设备的加工效率，使企业设备资源与人力资源得到充分利用，需要从多个方面来探讨。其中数控编程系统正向集成化，网络化和智能化方向发展。数控加工技术概述.数控加工技术的发展数控加工的发展趋势是高速和精密，另个发展趋势是完整加工，即在台机床上完成复杂零件的全部加工工序。数控加工中的程序编制也随着数控机床的更新而改变。年代，设计了种专门用于机械零件数控加工程序编制的语言，称为。

11、件几何形状的显示，交互设计修改及刀具轨迹生成，走刀过程的仿真显示验证等问题，推动了和向体化方向发展。到了年代，在体化概念的基础上，逐步形成了计算机集成制造系统及并行工程的概念。目前，为了适应及发展的需要，数控编程系统正向集成化，网络化和智能化方向发展。.数控加工工艺的特点数控加工工艺具有以下特点数控机床加工精度高。般只需次加工即能达到加工部位的精度，而不需分粗加工精加工。在数控机床上工件次装夹，可以进行多个部位的加工，有时甚至可完成工件的全部加工内容。由于刀具库或刀架上装有几把甚至更多的备用刀具，因此，在数控机床上加工工件时刀具的配置安装与使用不需要中断加工过程，使加工过程连续。

12、装备设计引言随着科技的进步，机械制造业也正日新月异地变化着，对机械产品的要求也日趋严格，特别是在加工精度方面。为了保证产品的精度要求，必须协调产品加工中的每个方面，因为任方面的误差累积起来，将对产品的精度产生间接的影响。制造业中尤其是机械制造业，在产品生产过程中按照特定工艺，不论其生产规模如何，都需要种类繁多的工艺装备，而制造业产品的质量生产率成本无不与工艺装备有关。随着不规则形状零件在现代制造业中的广泛应用，如何保证这类零件的加工精度就显得尤为重要。高效率高精度加工是数控机床加工最主要特点之。数控加工取代传统加工占据生产制造的主导地位已成为种趋势，但由于历史的原因，传统的加工。

参考资料：

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