1、究情况.本课题主要内容零件的分析.零件的作用和结构.零件的工艺分析.零件的生产纲领机械加工工艺规程设计.零件表面加工方法的选择.制定机械加工工艺路线.工艺方案的比较与分析.工序尺寸的确定.加工余量的确定.选择加工设备与工艺设备.切削用量及基本时间的确定钻ϕ孔专用夹具设计.夹具的相关知识.问题的提出.研究原始质料.定位基准的选择.夹紧方案的选择.其他重要零件选择.切削力和夹紧力计算.定位误差分析.夹具设计及操作的简要说明铣槽专用夹具设计.问题的提出.研究原始质料.定位基准的选择.夹紧方案的选择.切削力和夹紧力计算.定位误差分析.夹具设计及操作的简要说明钻ϕ孔专用夹具设计.问题的提出.研究原始质。

2、为，选择高速钢圆柱铣刀直径，齿数。根据参考文献选择铣刀的基本形状。机床选用卧式铣床。.铣孔右端面切削深度，选择铣刀磨损标准及耐用度根据参考文献表.和.所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为，耐用度。确定切削速度依据铣刀直径，齿数，铣削宽度，铣削深度，耐用度时，查参考文献表.查的切削速度取.。机床主轴转速根据型卧式铣床主轴转速表查取，则实际切削速度确定每齿进给量，进给量，进给速度根据参考文献资料所知，型卧式铣床的功率为，工艺系统刚性为中等。查参考文献表.每齿进给量现取.。则校验机床功率根据参考文献资料所知，铣削时的功率单位为当时由切削功率的修正系数，则。根据型立式铣床说明书可知，机床主轴主电动机允。

3、艺路线和设计合理的夹具才可确保零件的加工质量，生产出合格的产品。本设计的内容可分为机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计两大部分。先对刨床推动架零件进行了详细的分析，了解其作用及加工要求。制定了两套工艺路线，通过分析比较，最终确定了工艺路线方案，确定出加工余量和工序尺寸，选择了合适的加工设备，确定出了切削用量，计算了加工所需的基本工时。又运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计的方案，针对零件加工中的铣槽工序和钻孔工序设计了三套专用夹具。本设计的加工工艺合理，夹具可行高效省力，能满足零件的加工要求，保证其加工质量。关键词机械加工工艺规程专用夹具推动架目录绪论.题目背景及研究意义.国内外相关。

4、推动架零件机械加工工艺以及专用夹具设计摘要，耐用度。确定切削速度依据铣刀直径，齿数，铣削宽度，铣削深度，耐用度时，查参考文献表.，查的切削速度取.。机床主轴转速根据型卧式铣床主轴转速表查取，则实际切削速度确定每齿进给量，进给量，进给速度根据参考文献资料所知，型卧式铣床的功率为，工艺系统刚性为中等。查参考文献表.每齿进给量现取.。则校验机床功率根据参考文献资料所知，铣削时的功率单位为当时由切削功率的修正系数，则。根据型立式铣床说明书可知，机床主轴主电动机允许的功率因此机床功率能满足要求。基本时间被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取所以工序的设计本工序为铣孔右端面,精铣孔的右端面。已知工件材料。

5、长度取所以校验扭矩功率查参考文献表.，.，由机床数据知.,所以故满足条件，校验成立。.扩孔刀具选用高速钢直柄扩孔钻，直径.，使用切削液，选用立式钻床。切削深度.，选择钻头磨钝标准及耐用度根据参考文献表.，钻头后刀面最大磨损量为，耐用度确定切削速度查参考文献表.，查的切削速度取.推动架零件机械加工工艺以及专用夹具设计摘要推动,推进,加工,工艺,以及,夹具,设计毕业设计,全套,图纸本科毕业设计论文题目系别机电信息系专业机械设计制造及其自动化班级学生学号指导教师年月推动架零件机械加工工艺以及专用夹具设计摘要机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计在零件生产制造中有着很重要的作用。制定可行的机械加工工。

6、料.定位基准的选择.夹紧方案的选择.其他重要零件选择.切削力和夹紧力计算.定位误差分析.夹具设计及操作的简要说明结论参考文献致谢毕业设计论文知识产权声明毕业设计论文独创性声明绪论.题目背景和研究意义机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式生活方式经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。在实际生产中，由于零件的生产类型形状尺寸和技术要求等条件不同，针对零件，往往不是单独在种机床上用种加工方法就能完成的，而是需要经过定的工艺过程。因此，我们不仅要根据零件具体要求，。

7、许的功率因此机床功率能满足要求。基本时间被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取所以.精铣孔的端面查阅参考文献，由铣削宽度，选择的高速钢圆柱铣刀，齿数。机床选择卧式铣床。切削深度精加工，余量很小，故取.选择铣刀磨损标准及耐用度根据参考文献表.和.所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为，耐用度。确定切削速度依据铣刀直径，齿数，铣削宽度，铣削深度，耐用度时，查参考文献表.，查的切削速度取.。机床主轴转速根据型卧式铣床主轴转速表查取，则实际切削速度确定每齿进给量，进给量，进给速度根据参考文献资料所知，型卧式铣床的功率为，工艺系统刚性为中等。查参考文献表.每齿进给量现取.。则校验机床功率根据参考文献资料所。

8、个阶段第阶段主要表现在夹具与人的结合上，这时夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是使加工过程加速和趋于完善。第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生了变化，它主要用于工件的定位和夹紧。人们越来越认识到夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视。第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具为机床的部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。发展现状趋势制造业是国民经济的基础，随着以计算机技术为主导的现代科学技术的迅速发展，以“时间驱动”为特征的市场竞争产品更新换代的加快商品需求的多样化用户素质的提高等使制造业面临着巨大的挑战，特别像推动架这样不规则零件的加工就出现。

9、知，铣削时的功率单位为当时由切削功率的修正系数，则。根据型立式铣床说明书可知，机床主轴主电动机允许的功率因此机床功率能满足要求。基本时间被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取所以工序的设计本工序为钻﹑扩粗铰精铰孔，倒角。.钻孔刀具选用高速钢复合钻头，直径，使用切削液，选用立式钻床。切削深度，选择钻头磨钝标准及耐用度根据参考文献表.，钻头后刀面最大磨损量为，耐用度确定切削速度查参考文献表.，查的切削速度取.。机床主轴转速根据钻床床主轴转速表查取，则实际切削速度确定进给量，进给速度根据参考文献，表.，，由于孔径和深度都很大，.,取.。则.基本时间被切削层长度刀具切入长度.由选择的刀具得。刀具切出。

10、产品在保证精度的前提下提高效率降低成本。在当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求下，企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。工件的工艺分析及夹具设计是工艺工程师必备的专业素质。本课题的目的是通过完成毕业设计，使学生掌握机械加工的流程，对培养学生尽早成为合格工艺工程师具有重要的实践意义。我还认为这次“推动架零件机械加工工艺以及专用夹具的设计”的毕业设计是完成了大学全部课程之后，进行的次理论联系实际的综合运用。我希望通过这次毕业设计使我的专业知识技能有进步的提高，锻炼自己分析问题解决问题的能力，为自己以后从事专业技术的工作打下坚实的基础。.国内外相关研究情况发展历史夹具从产生到现在，大约可以分为三。

11、了些问题，在现阶段像推动架的加工还没有达到现代自动化的水平。在现代的中小批量生产中，它的加工工艺还需用人工画线的方法来保证其精度，而对工件的装夹也是通过人工的方法进行的。因此目前我国对推动架加工还处于效率低成本高的阶段。.现代机械制造技术的现状在产品设计方面，普遍采用计算机辅助产品设计计算机辅助工程分析和计算机仿真技术在加工技术方面，已实现了底层车间层的自动化，包括广泛地采用加工中心或数控技术自动引导小车等．近余年来，发达国家主要从具有全新制造理念的制造系统自动化方面寻找出路，提出了系列新的制造系统。如计算机集成制造系统智能制造系统并行工程敏捷制造等。计算机集成制造系统它是在自动化技术信息技。

12、选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，步步地把零件加工出来。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量节约能源降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度加工操作生产安全技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种上质量上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。夹具是能够使产品按定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装置，它主要用于保证产品的加工质量减轻劳动强度辅助产品检测展示运输等。夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使。

参考资料：

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[11]（答辩稿）振动实验台的设计及测试系统开发（CAD图纸+DOC论文）（第2357681页，发表于2022-06-25）

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[16]（答辩稿）拖拉机离合器壳体落料首次拉深复合模设计（CAD图纸+DOC论文）（第2357676页，发表于2022-06-25）

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