1、件分析确定毛坯拟订工艺工序左端内孔及两端面。.掉头夹持左端内孔，半精车右端外圆及端面。.夹持右端外圆，半精车内孔及孔内端面。.掉头夹持左端内孔，半精车右端外圆及端面。.检验车削尺寸。.铣端面，保证尺寸钻攻管螺纹。.钻通孔，钻攻螺纹孔。.钻攻螺纹孔。.。

2、度为校核.他们均小于机床的最大进给力和最大扭转力矩.故机床的刚度足够。.基本时间.攻丝.总.辅助时间操作内容每次时间次数时间主轴变速变速进给量升降钻杆装卸套筒刀具卡尺测量塞规测量开停车主轴运转清屑作业时间.布置工作地时间查文献表.得休息与生理时间准备。

3、参数，具备制订工艺规程的能力和掌握机械加工精度和表面质量的基本理论和基本知识，初步具备分析解决现场工艺问题的能力。了解当今先进制造技术和先进制造模式的发展概况，初步具备对制造系统制造模式选择决策的能力。本次设计是齿轮泵机械的个重要零件泵体。内容涉及到。

4、油泵体零件工艺规程及钻孔夹具设计摘要卸工件清屑作业时间布置工作地时间查文献表.得.休息与生理时间准备与终结时间取部分时间为中等件移动床鞍保证定位.使用夹具试刀由题目知生产量为件则.单件时间单件计算时间.工序查文献表得查文献表.得实际转速为则实际切削速。

5、东西综合运用，使我们学的东西融会贯通，并结合生产实习中学到的实践知识独立地分析和解决工艺问题。通过这次毕业设计与学习，使我能对制造活动有个总体的全貌的了解与把握，能掌握金属切削过程的基本规律，掌握机械加工的基本知识，能选择加工方法与机床刀具夹具及加工。

6、.孔深总检.入库三选择加工设备及刀量夹具由于生产类型为大批生产，故加工设备宜以通用机床为主辅以少量专用机床和组合机床。其生产方式为以通用机床加专用夹具为主。辅以少量专用机床的流水生产线。工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。.夹持右端外圆。

7、终结时间取部分时间为中等件移动床鞍保证定位.使用夹具试刀由题目知生产量为件则.单件时间.单件计算时间.工序查文献表得查文献表.得实际转速为则实际切削速度为.校核他们均小于机床的最大进给力和最大扭转力矩.故机床的刚度足够。.基本时间额定根据机床说明书，。

8、盘车刀.夹持右端外圆，半精车内孔及孔内端面。考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用卧式车床，参考文献表.。游标卡尺.四爪卡盘车刀.掉头夹持左端内孔，半精车右端外圆及端面。考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用卧式车床，参考文献。

9、故选择之切削用量可在油泵体零件工艺规程及钻孔夹具设计摘要油泵,零件,工艺,规程夹具,设计,毕业设计,全套,图纸础上设计零件的加工工艺，并且为了提高加工效率，满足图纸设计要求，真对其中道工序的加工设计套钻夹具。大学课程已全部结束，此次设计要把大学期间学。

10、精车左端内孔及两端面。考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用卧式车床，参考文献表.。游标卡尺.四爪卡盘车刀.掉头夹持左端内孔，半精车右端外圆及端面。考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用卧式车床，参考文献表.。游标卡尺.四爪卡。

11、.。游标卡尺.四爪卡盘车刀.铣端面，保证尺寸.采用立式铣床为的圆柱铣刀游标卡尺.专用夹具深度尺.钻攻管螺纹。采用摇臂钻床，莫氏锥柄麻花钻.机用丝锥专用夹具游标卡尺.深度尺.钻通孔，钻攻螺纹孔。采用摇臂钻床，莫式椎柄麻花钻.深度尺专用夹具机用丝锥游标卡。

12、，粗车左端内孔及两端面。考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用卧式车床，参考文献表.。游标卡尺.四爪卡盘车刀.掉头夹持左端内孔，粗车右端外圆及端面。采用铣镗床，参考文献表.。用卧式车床，参考文献表.。游标卡尺.四爪卡盘车刀.夹持右端外圆，。

参考资料：

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