1、以通过特定的机械手拨动此零件夹紧零件，从而实现其自动装配的过程。图零件图零件图二次装夹.确定总体结构和尺寸在自动装配的过程中，工作台的尺寸如图所示，图为形槽的尺寸要求。图工作台图形槽其中安全带卷加速敏感器组件自动装配机械手设计摘要箱体,连接,加工,组合,机床,设计,毕业设计,全套,图纸摘要随着现代科技的迅速发展，装配自动化正在逐步发展成为当今世界装配的发展主流，逐步取代人工的手工装配。它已成为衡量个国家机械发展水平的主要标志之。自动装配技术的重要性还在于促进产品制造系统的整体优化，生产率得以全面提高，用少量调整工人服务于定数量的自动装配设备，在定程度上提高。

2、采用气压驱动。传动方式的选择传动方式是将动力源的驱动力传递到实现自由度的运动的过程，在本设计中，就是将直线气缸的直线运动传递出去。针对不同结构需要和运动方式，小臂伸缩小臂俯仰大臂升降纵向移动采用直线气缸驱动。.各个自由度的实现腕部纵向运动腕部位于手爪和小臂之间，它的作用是在小臂的基础上，进步改变和调整手爪的空间姿态和方位，夹紧工件，扩大机械手的动作空间和应用范围。在本设计中用气缸实现腕部运动。手臂伸缩运动手臂的主要作用是连接腕部和大臂承受抓取工件的弯矩，因此应加强手臂的刚度和强度，所以采用单作用活塞气缸驱动，这种结构的特点是受力均衡，可用于抓取重量较大，行。

3、长，以提高夹具的工作效率。.手动夹紧机构应操作灵活方便。确定夹紧力的方向作用点，以及夹紧元件或夹紧机构，要选择和设计动力源。夹紧方案也需反复分析比较，确定后，正式设计时也可能在具体结构上作些修改。利用面两孔的方式对安全带卷的底盘进行定位后，底盘还能够上下移动，若不将其夹紧必然会影响装配的精度。鉴于该零件的特殊性，准备用阶形螺钉将底盘固定住，从而可以保证装配精度。当机械手将零件如图所示装配好之后，在装配零件如图所示前必须把零件先固定住，否则必将影响零件的装配精度，因此该夹具还应设计第二次装夹。于是，特地在夹具体上设计了个专门针对此零件的二次装夹工件如图所示，。

4、安全带卷加速敏感器组件自动装配机械手设计摘要安装范围可调，从而扩大了它的使用范围。手臂升降行程定为。定位精度也是基本参数之。该机械手的定位精度为土.。.驱动方式和传动方式的选择驱动方式的选择在整个设计中，各自由度均采用气压驱动，之所以用气压驱动，是因为气压驱动具有以下优点.调速范围较大，而且还可以无级调速，易于适应不同工作要求.气压技术容易达到较高的单位面积压力，即驱动力或驱动力矩大.由于气压机构般重量比较轻，因而具有惯性小的特点，故而它的速度反应性比较好.传动平稳，能吸收冲击力可以较平稳地实现频繁转向.定位精度高正因为气压传动有以上优点，故本装配线机械手。

5、的旋转自由度点体现止推面，限制方向的移动自由度。这样，工件的六个自由度全部被限制，称为完全定位。当然，定位只是保证工件在夹具中的位置确定，并不能保证在加工中工件不移动，故还需夹紧。定位和夹紧是两个不同的概念。图典型完全定位图安全带卷底盘.确定定位方式安全带卷的底盘如图所示，根据其结构特征采用面两孔的定位方式。.夹紧机构在确定夹紧力的方向作用点的同时，要确定相应的夹紧机构。确定夹紧机构要注意以下几方面的问题.安全性夹紧机构应具备足够的强度和夹紧力，以防止意外伤及夹具操作人员。.手动夹具夹紧机构的操作力不应过大，以减轻操作人员的劳动强度。.夹紧机构的行程不宜过。

6、均衡生产水平。自动装配不会因为工人疲劳，疏忽，情绪，技术不熟练等因素影响而造成产品质量缺陷或不稳定。时间表明，当达到定批量的与手工装配保持同水平的自动化装配将会使成本下降。同时，在许多情况下，装配自动化所占用的生产面积比手工装配完成同样生产任务的工作面积要小的多。本课题设计种应用于工业生产装配线中的专用自动装配机械手，能通过自动控制操作工业机械手，实现多自由度的抓持与运动，代替人完成安全带卷加速敏感器组件的装配。关键词自动装配，机械手，气动，结构设目录摘要第章绪论.自动装配机的概况自动装配机的定义自动装配机的组成自动装配机的传动结构自动装配机的控制系统自动。

7、程较长的情况。底座升降运动此处设计采用单作用活塞缸来驱动，这样的结构能提高底座的强度，并且装卸维修方便。第三章装配夹具的结构设计.定位原理六点定位原理是指工件在空间具有六个自由度，即沿三个直角坐标轴方向的移动自由度和绕这三个坐标轴的转动自由度。因此，要完全确定工件的位置，就必须消除这六个自由度，通常用六个支承点即定位元件来限制工件的六个自由度，其中每个支承点限制相应的个自由度。六点定位原理对于任何形状工件的定位都是适用的，如果违背这个原理，工件在夹具中的位置就不能完全确定。然而，用工件六点定位原理进行定位时，必须根据具体加工要求灵活运用，工件形状不同，定位。

8、便于机器自动处理的空间方位自动定向排列，随后顺利输送到后续的擒纵机构，为后续的机械手的抓取做准备。.抓取移位放置机构将由擒纵机构定点定位好的零部件抓住或用真空吸住，随后移动至另位置通常为装配工作位置。.装配工作机构指用来完成装配工作主动作的机构，如将工件压入夹合螺联卡人粘合焊接铆合粘合焊接于上零部件。.检测机构用来对上步装配好的部件或机器上步工作成果进行检测，如缺零件检测尺寸检测缺损检测功能检测清料检测。.工件的取出机构用来将装配好的合格部件不合格部件从机器上分类取出的机构。自动装配机的传动结构按被装配工件在机器中的流动时间连贯性来分，有间隙运动式装配机和。

9、表面不同，定位点的布置情况会各不相同，宗旨是使用最简单的定位方法，使工件在夹具中迅速获得正确的位置。工件定位的实质就是使工件在夹具中占据确定的位置，因此工件的定位问题可转化为在空间直角坐标系中决定刚体坐标位置的问题来讨论。在空间直角坐标系中，刚体具有六个自由度，即沿轴移动的三个自由度和绕此三轴旋转的三个自由度。用六个合理分布的支承点限制工件的六个自由度，使工件在夹具中占据正确的位置，称为六点定位法则。人们在阐述六点定位法则时常以图所示铣不通槽的例子来加以说明三个点体现主定位面，限制方向的旋转自由度和方向的移动自由度两个点体现侧面，限制方向的移动自由度和方向。

10、缸结构设计升降缸驱动力的计算升降气缸的设计第章机械手的结构设计.路径规划.手部结构设计手指的形状手部夹紧气缸的设计.各气缸的设计第六章总结致谢参考文献第章绪论.自动装配机的概况自动装配机的定义装配是指将产品的若干个零部件通过紧配卡扣螺纹连接粘合铆合焊接等方式组合到起得到符合预定的尺寸精度及功能的成品半成品。由人工处理接触整理抓取移动放置施力等每个零部件而实现的装配，严格的讲，只能称为人工装配。不需要由人工处理接触整理抓取移动放置等零部件而完成的装配，可称为自动装配。介于两者之间的为半自动装配。自动装配机的组成.零部件定向排列输送擒纵系统将杂乱无章的零部件按。

11、连续运动式装配机。按装配机中工作位置数量来分，有单工位装配机和多工位装配机。按装配机中工件的传动轨迹来分，有圆形工作台式装配机和环形工作台式装配机。自动装配机的控制系统通常采用控制，要接收各种信号的输入，向各执行机构发出指令。机器中配备多种传感器等信号采集器来监视机器中每执行机构的运行情况，经判断后发出下步的执行指令。人机界面用来显示机器的运行情况运行记录，以及用来由操作者向机器发指令。自动装配机的适用性近年来,随着中国经济的发展,更多的企业出现劳资纠纷及线员工不好管理的问题频频发生,更多的企业都在选择自动化机械装配,如同富士康在近来三年内要增加万台机器人。

12、装配机的适用性机械手的发展趋势.课题研究的目的及要求.课题背景第二章总体方案设计与论证.机械手的概况机械手的概述及分类机械手的组成结构.设计背景.机械手的坐标型式与自由度.机械手的主要参数.驱动方式和传动方式的选择驱动方式的选择传动方式的选择.各个自由度的实现腕部纵向运动手臂伸缩运动底座升降运动第三章装配夹具的结构设计.定位原理.确定定位方式.夹紧机构.确定总体结构和尺寸第四章机械手的结构设计.路径规划.手部结构设计手指的形状和分类设计时考虑的几个问题手部夹紧气缸的设计.手臂结构设计手臂伸缩结构设计手臂伸缩驱动力的计算手臂伸缩气缸的设计.升降缸结构设计升降。

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