1、于摩擦系数低轴瓦具有良好的耐磨性，因此寿命较高，并可减少能耗胶木轴瓦比较薄，故可采用较大的轴径尺寸，有利于提高轴径的强度这种轴衬质地较软，既耐冲击，又能吸收进入轴承的氧化铁及等硬质颗粒，因而有利于保护轴径表面。这类轴瓦的缺点是强度底，耐热和导热的性能很差，因此需要大量的循环水进行强制的冷却和润滑。胶木轴瓦用水润滑。半圆柱形长方形三快组合式图夹布胶木衬瓦的形状.轧辊调整装置的设计轧辊调整装置的作用主要调整轧辊在机架中的相对位置，以保证要求的压下量精确的轧件尺寸和正常的轧制条件。调整装置主要有轧辊轴向的调整装置和颈向的调整装置两种。轧辊的轴向的调整装置主要用来对正轧槽。

2、辊，有开式的优点。工作时，有闭口式机架的优点，刚度强度高，结构简单，无开口式机架的调隙装置。其显著的优点是产品质量的到了保证，这是选择预应力机做的原因。.轧辊与轧辊轴承的设计轧辊与轧辊轴承座是整个工座机做的核心部分轧辊是轧钢机中直接轧制轧件的主要部件。在轧制的过程中，轧辊直接与轧件接触，强迫轧件发生塑性变化，与此同时，轧辊承受着巨大的轧制压力作用，并由于轧辊本身的旋转使其应力随时间作周期性的变化。在热轧条件下，轧辊既接触高温的轧件而受剧热，同时又被水冷却而受急冷，冷热交加。轧辊的类型结构与参数轧辊的类型选择型钢轧机的轧辊型钢轧机的轧辊的辊身上有轧槽，根据型钢轧制工。

3、负荷。选择轴承的有轧辊轴承的主要类型两种开式主要包括带金属轴衬的滑动轴承带层压胶布轴衬的滑动轴承闭式主要包括油膜轴承和滚动轴承选择开式的滑动轴承具有可拆轴承衬的摩擦系数底.，寿命长，耐热性与刚性较差，这是胶木轴承的特性。非金属轴承衬的开式轴承工作轧辊选择的轴承就是这种轴承，采用胶木瓦，轴承衬瓦的形状有好几种如图，其中半圆柱的比较省料，但切向要求牢固的固定，长方形固定性好，然而用料较前着多，由三快组成的轴承衬比较省料。目前应用较多的是整压的半圆柱形衬瓦，其优点是省料，制造方便，安装以后不需另行镗孔，而且也简化了轴承的结构并且摩擦的系数底，胶木瓦的轴瓦摩擦系数.左右。。

4、线材轧机的设计摘要杆上,并通过压上和压下装置使上下辊轴承座体沿拉杆的移动实现轧辊的径向的调整，拉杆的端部用螺母拧紧，构成个装配式封闭的机架，悬挂在单边的机架上。上中下轴承座经过热处理的铸钢件，根据铸件的可能性，中辊轴承座和螺栓拉杆可以铸成整体，也可分开加工，然后将拉杆焊到轴承座上。机座的上轴用蝶形的弹簧平衡，手动压上和压下。二辊机座的结构和三辊的相似，仅将上下辊轴承座改为面伸出两根圆柱。悬挂式机架的优点是体积小，重量轻，刚性大，整机架换辊，其缺点是设备加工质量要求高，机架都有套备换的，资金需求量大，不易于小厂投资生产。各种型式机座比较预应力机座优点明显。安装维修换。

5、的滑动速度，有时还要经受变化幅度很大的高温影响。基于上述的原因，轧辊采用高强度的铸钢轧辊和锻钢轧辊以及高强度的铸铁轧辊。制造轧辊用的材料需要这样的性能，即轧辊能长时间的使用而不断裂，其表面磨损也很小，即既是高强度又是耐磨的，轧辊的磨损程度取决于他的硬度大小。初轧机和中轧机的六个轧辊均采用球墨铸铁轧辊，型号为，。小型及线材轧机即小型的圆钢，螺纹钢及线材轧辊材料为高铬铸铁轧辊轴承轧辊轴承的工作特点轧辊轴承用来支撑转动的轧辊，保持轧辊在机架中正确的位置，轧辊轴的摩擦系数小，足够的强度和刚度，寿命长，以便于换辊。轧辊的工作特点是能承变很高的，比普通标准轴承所允许要大几倍的。

6、，以保证正确的孔型，用手动来完成，装置如图。图.轧棍轴向调整装置轧辊的径向调整其作用是需要进行下述操作时，径向调整两工作辊之间的相对位置调整两工作轧辊的轴线之间的距离，以保持正确的辊缝开度，给定压下量调整轧辊之间的平行度当更换新轧辊时，调整轧制线的高度更换轧辊或处理事故如轧卡时需要的其他的操作。轧辊的径向调整分为上辊调整装置下辊调整装置中辊调整装置。本设计中的轴向调整装置采用压下装置和斜铁调整装置。中辊调整装置如图，主要用来在轴承磨损时进行微调。图.中棍调整装置线材轧机的设计摘要则...轧制力矩的确定传动轧辊时，电动机轴上的力矩由下种四种力矩组成.式中轧制力矩附加。

7、要求安排孔型，孔型见孔型设计，轧辊应有足够的强度刚度和良好的耐磨性能。轧辊工作表面的硬度是轧辊的主要的质量指标之。轧辊的结构轧辊由辊身辊径和辊头三部分组成。辊径安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。辊头和连接轴相连传递轧制扭矩。图.轧棍辊身辊身是轧辊直接与轧件接触的部分辊径辊径是轧辊的支撑部分，轧辊是依靠辊身的两侧轴径支撑在轴承上。辊身与辊径交界处是应力集中的部位，是轧辊强度的薄弱环节。在辊径与辊身必须有适当的过度的圆角。轴头轧辊两端的轴头为轧辊与接轴相连接的部分。轴头采用梅花轴头的形式。轴头的形式梅花轴头，万向轴头，带键槽的和圆柱形轴头。轧辊的参。

8、量可按下式计算.式中在尖峰负荷下电动机的最大的功率，其值可按作用在电动机轴上的最大的转矩确定.尖峰负荷的时间电动机的转差率，般取，取为.从电动机的参数中查的为.为电动机的额定的转数为转分。则.由工厂现实测得为秒所以..•则.•则飞轮的转矩为•式中电动机转子的飞轮力矩•轧机传动装置的转动部分折算到电机轴上的飞轮力矩•可以近似的认为与相当。因飞轮的圆周速度越高，则飞轮由于离心力所产生的内应力就越大。确定飞轮直径，考虑圆周的速度小于允许的最大圆周的速度，即式中飞轮飞轮每分钟的转数飞轮最大的圆周速度，整体铸造的圆盘式飞轮铸钢，则取.米米米飞轮采用个，飞轮的直径可取的大些，。

9、轧辊的基本尺寸参数有轧辊的公称直径，辊身的长度，辊径直径和辊径长度以及辊头尺寸等。其中辊身长度和辊身直径是表征辊身尺寸的基本参数。辊身直径辊身直径为轧钢机的个重要的参数为辊身直径即为公称直径。为已知辊身的长度取.辊径轴径尺寸是指轴径直径和辊身的长度，它与所用轴承形式及工作载荷有关，.取取轴承处的辊径向辊身过度处，为了减少应力集中，需要做成圆角。圆角的..取轧辊头梅花轴头的外径取查表轧辊的材料对轧钢机轧辊的质量的要求是很高的，因为它决定轧钢机工作的好坏生产率的高低和产品质量的优劣。轧辊的工作条件是很繁重的，轧钢时要不断被金属磨损，承受很大的动态压力，与金属之间有很大。

10、的设计采用飞轮的目的是降低轧制时电机的尖峰负荷增加空载时的电动机的负荷，从而在整个的工作过程中，使电机的负荷均匀，以便按允许过载能力选择较小的电动机。异步电动机的转速随负荷的变化而变化，飞轮储存或放出能量，达到均衡电动机负荷的目的。飞轮安装在电动机的轴线上，并安装在电动机与减速机之间。.飞轮力矩的确定电动机尖峰负荷降低的多少与主传动系统总飞轮力矩有关，而飞轮力矩占总飞轮力矩相当大的比重，故飞轮力矩是飞轮的个重要参数。飞轮本身的飞轮力矩为为传动总的飞轮力矩的个组成部分，所以在计算之前，必须先计算。主传动系统的总的飞轮力矩•.在尖峰负荷的时刻，主传动的系统需要释放的能。

11、过这两个取这个方案。飞轮的结构和主要的参数。根据飞轮的直径和圆周的速度的不同，选择飞轮的结构为整体铸造圆盘式飞轮，飞轮的材料为。主要的参数由书中小型轧钢机设计与计算中表格有如下的关系代号飞轮结构各部关系表.飞轮结构关系表.根据轴计算注因为所以。表.飞轮参数表飞轮整体铸造后时效处理，进行机械加工。飞轮装置外围加安全罩。.飞轮的强度的校核飞轮的强度应满足要求，才能保证飞轮安全工作。飞轮的直径满足下公式即可满足要求。.飞轮的直径就是按此关系式求的，为了验证下，下面校核下强度。飞轮转动时，其轮缘的内表面所产生的应力可按下式计算.式中飞轮的圆周速度飞轮轮缘的内半径飞轮的外半。

12、擦力矩空转力矩动力矩轧辊与主电机间的传动比。其中与比较，比较大。所以可以将上式简化.式中为安全系数，取.初选轧机总传动比。所以轧制力矩为.粗算所需电动机的功率.电动机的选择从上面的计算结果看，电动机的功率只在左右，为了使轧机具有较高的能量储存，使其在复杂的工作环境中工作，所选的电机功率要比此大的多。上面所求的功率只是在道次的功率，在其他的情况下，轧机需轧制各种线材型材，因此，需要改型，需要的功率要大些。设计中，电机的功率要参考现场轧机的功率，故选电机，异步电动机。此电机的些数据从机械设计手册查的为额定功率为，额定电压为伏，满载时的转速分，效率为。最大的转矩为.。飞。

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