TD75型带式输送机可控变速装置液压系统设计开题报告.doc
TD75型带式输送机可控变速装置液压系统设计说明书.doc
泵安装板.dwg
（CAD图纸）
瓜.dwg
（CAD图纸）
集成块.dwg
（CAD图纸）
目录.doc
清洗孔盖.dwg
（CAD图纸）
实习报告.doc
吸油管安装板.dwg
（CAD图纸）
液压调速系统.dwg
（CAD图纸）
油箱隔板.dwg
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油箱上盖板.dwg
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油箱装配图.dwg
（CAD图纸）
右侧板.dwg
（CAD图纸）
摘要.doc
中期报告.doc
左侧板.dwg
（CAD图纸）
本系统集成块设计高度为，长度为，宽度为集成块的外形尺寸集成块的长度和宽度尺寸应大于安放元件的尺寸，以便于在设计集成块内的油孔时调整阀的位置。
般长度方向上的调整尺寸为，宽度方向为。
集成块上的元件布置集成块的各个侧面放置各种液压元件，放置的依据是液压系统原理图，放置原则是流道相通的阀相邻放置，五个侧面放置液压元件，个面作为安装面。
电液比例调速阀和电磁溢流阀放置在便于调节的位置。
各阀的布置不能与相邻侧面的阀相碰。
底板的作用是将集成块组件固定在油箱面板上，并将回油口及泄漏油口和油箱相连。
下图为各液压元件放置在集成块的具体位置。
图各液压元件放置在集成块的具体位置.液压管路及其连接管路的种类及材料管路安其在液压系统中的作用分主管路包括吸油管路压油管路和回油管路，用来实现压力能的传递。
泄油管路将液压元件泄漏的油液导入回油管并进入油箱。
控制管路用来实现液压元件的控制或调节以及与检测仪表连接的管路。
旁通管路将通入压油管路的部分或全部压力油直接引回油箱的管路。
常用的管路有钢管铜管胶管尼龙管及塑料管等。
无缝钢管无缝钢管耐压高，变形小，耐油抗腐蚀，虽然装配时不易弯曲，但装配后能长期保持原形。
在液压系统中压油管路般采用冷拔无缝钢管，这种钢管的尺寸准确，质地均匀，强度高，可焊性好。
有缝钢管最高压力不大于.。
橡胶软管制造困难，成本高，寿命短，刚性差。
而且不常用在不拆卸的固定的连接中。
铜管耐压力低，抗震能力差，般用在低于时使用。
而且铜与油接触易使油氧化，且价格贵，常用在仪表和控制装置的小直径油管。
塑料管耐压低，般不超过.，可用作泄漏油管。
尼龙管常用于低压系统。
综上所述，查简明液压系统设计手册表本系统中在吸油管路和液压泵的压油管路分别选用冷拔无缝钢管型，型。
油管尺寸的确定油管的内径取决于管路的种类及管内的流速。
油管内径由液压气动系统设计手册，式确定式中流经油管的流量油管内的允许流速。
对吸油管可取般常取以下，回油管可取。
压力油管，当.时，取.时，管道较长或油液粘度较大时，取较小值。
根据以上数据确定本系统油管的内径的大小，计算后分别如下吸油管回油管压力油管考虑泵的进油口直径选取吸油管为回油管为压力油管为金属油管的壁厚由液压气动系统设计手册式确定式中油管壁厚油管内液体的最大压力油管内径许用应力。
对钢管为抗拉强度，可在机械零件手册中查寻，为安全系数当时，取当.时，取。
并通过查液压气动系统设计手册表，确定无缝钢管的尺寸吸油管型壁厚为.压油管型壁厚为其流量为。
管路系统压力损失的计算其涉及的参数有管道直径压力损失流量管壁粗糙度以及液压油粘度等。
粘性流体在管道中流动时，在整个流程上，要受到粘性阻力的作用而消耗能量。
此能量损失以压力降的形式体现出来，称为沿程压力损失。
根据简明液压系统设计手册式，沿程压力损失的计算公式式中沿程压力损失因数管道长度管道内径液体密度液流平均流速查简明液压系统设计手册表其中沿程压力损失因数由此计算本系统的沿程压力损失为由简明液压系统设计手册式，可以计算流体经过局部装置时阀弯头等其局部的压力损失。
式中局部压力损失因数平均流速查简明液压系统设计手册表，计算出局部的压力损失为.。
综上所述，可以看出本系统的压力损失较小。
管接头的结构及选择常用的管接头有卡套式管接头焊接式管接头钢丝编织胶管接头快换接头和三瓣式高压胶管接头。
卡套式管接头适用于油气及般腐蚀性介质的管路系统，工作压力为，这种管接头结构简单性能良好重量轻体积小使用方便不用焊接，是液压系统中较为理想的管路连接件。
查液压气动系统设计手册表本系统选择个卡套式直角管接头.，管子外径范围级型带式输送机可控变速装置液压系统设计摘要式中输入马达的流量马达的理论排量马达的容积效率得输入马达的流量由液压气动系统手册式马达实际输出转矩式中马达的机械效率，取.得马达的实际输出转矩由液压气动系统设计手册式液压马达的输入功率式中入口与出口压力之差输入流量得马达的输入功率以上式所选择的液压马达的具体参数的计算，并以此为依据来选定合适的液压泵，并计算出泵的各项参数。
.液压泵的选择液压泵的分类液压泵是液压系统的动力元件，其作用是将电动机输出的机械能转换为液体的压力能，从而为系统提供动力。
液压泵分为定量型和变量型定量型有齿轮泵叶片泵和螺杆泵，变量泵有叶片式轴向柱塞式和径向柱塞式。
液压泵的选择原则马达的输入功率首先考虑应用的不同来选择，类是用在固定设备上，另类是用在行走机械上的。
参考液压气动系统设计手册表。
其次根据液压系统的设计要求选择合适的泵的类型。
最后还应考虑系统对液压泵的其他要求，例如重量价格，使用寿命及可靠性，液压泵的安装方式，泵与原动机的联接方式及泵的油口联接型式等。
液压泵的具体选择根据以上选择原则和液压马达的性能参数数据及液压系统原理图图可确定出泵出口压力不小于。
查液压与气压传动表确定选用外啮合齿轮泵最为合适，查液压气动系统设计手册表确定泵为固定设备中使用，查液压气动系统设计手册表及液压系统设计简明手册表确定选用型齿轮泵。
系列齿轮油泵壳体采用高强度铝合金材料，内部结构使用了轴向间隙浮动补偿径向平衡自润滑等多项先进技术。
它具有容积效率高压力高噪音低抗振性强寿命长等特点。
广泛应用于叉车装载机挖掘机起重机压路机等工程机械以及矿山轻工环卫农机等行业。
型齿轮泵的其主要技术参数如下公称排量为额定压力为转速为容积效率合肥长源液压件厂液压泵的计算由液压气动系统设计手册式泵的输出流量式中泵的容积效率泵的输出流量得泵的输出流量由液压气动系统手册式，输出功率式中输出功率出口压力和入口压力之差泵的输出流量得液压工作介质的选择液压工作介质有液压油和液压液两类。
液压系统选择工作介质要考虑下几点液体的粘性粘温特性润滑性防锈性抗氧化性抗乳化性抗泡沫性凝固点体积弹性模量与密封材料的相容性等。
查液压气动系统设计手册确定选用液压油。
规格，抗磨液压油液压油是从防锈抗氧液压油基础上发展而来的，它有碱性高锌碱性低锌中性高锌型及无灰型等系列产品，它们均按运动粘度分为四个牌号。
用途抗磨液压油主要用于重负荷中压高压的叶片泵柱塞泵和齿轮泵等液压系统。
用于中压高压工程机械引进设备和车辆的液压系统。
如电脑数控机床隧道掘进机履带式起重机液压反铲挖掘机和采煤机等的液压系统。
除适用于各种液压泵的中高压液压系统外，也可用于中等负荷工业齿轮蜗轮双曲线齿轮除外的润滑。
其应用的环境温度为。
该产品与丁腈橡胶具有良好的适应性。
质量要求合适的粘度和良好的粘温性能，以保证液压元件在工作压力和工作温度发生变化的条件下得到良好润滑冷却和密封。
良好的抗磨性，以保证油泵液压马达控制阀和油缸中的摩擦副在高压高速苛刻条件下得到正常的润滑，减少磨损。
优良的抗氧化安定性水解安定性和热稳定性，以抵抗空气水分和高温高压等因素的影响或作用，使其不易老化变质，延长使用寿命。
良好的抗泡性和空气释放值，以保证在运转中受到机械剧烈搅拌的条件下产生的泡沫能迅速消失并能将混入油中的空气在较短时间内释放出来，以实现准确灵敏平稳地传递静压。
良好的抗乳化性，能与混入油中的水分迅速分离，以免形成乳化液，引起液压系统的金属材质锈蚀和降低使用性能。
良好的防锈性，以防止金属表面锈蚀。
注意事项要保持液压系统的清洁，及时清除油箱内的油泥和金属屑。
按换油参考指标进行换油，换油时应将设备各部件清洗干净，以免杂质等混入油中，影响使用效果。
储存和使用时，容器和加油工具必须清洁，防止油品被污染。
该油品主要适用于钢钢摩擦副的液压油泵。
用于其它材质摩擦
（毕业设计图纸全套）TD75型带式输送机可控变速装置液压系统设计（含说明书）
