基于建模的盘类零件铣床专用夹具设计摘要的两点夹紧，可使变形大为减小，并且夹紧更加可靠。夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面，以防止工件产生振动和变形，提高定位的稳定性和可靠性。.夹紧力的大小夹紧力的大小，对于保证定位稳定夹紧可靠，确定夹紧装置的结构尺寸，都有着密切的关系。夹紧力大小计算计算夹紧力时，通常将夹具和工件看成个刚性系统。根据工件受切削力夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬时状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需的夹紧力数值。即式中，实际所需的夹紧力在定条件下，由静力平衡计算出的理论夹紧力安全系数。其中，.夹紧机构种类机床夹具的夹紧装置所采用的夹紧机构可根据实际需要合理选择。常用的夹紧机构有，斜锲夹紧机构，螺旋夹紧机构，偏心夹紧机构，端面凸轮夹紧机构，铰链夹紧机构，联动夹紧机构等。.减小夹紧变形措施.增加辅助支承和辅助夹紧点.增加压紧件接触面积.利用对称变形加工薄壁套筒时，采用加宽卡爪，如果夹紧力较大，仍有可能发生较大的变形。因此，在精加工时，除减小夹紧力外，夹具的夹紧设计，应保证工件能产生均匀的对称变形，以便获得变形量的统计平均值，通过调整刀具适当消除部分变形量，也可以达到所要求的加工精度。第章铣削度缺口精加工工序专用夹具的设计.明确设计任务，了解零件加工工艺过程熟悉工件零件图本工序加工要求图.加工零件图该零件为钢零件图如上图.，中批量生产该工序在立式铣床上用三面刃铣刀加工。由零件图可知，所设计的夹具应满足以下工序加工要求.度缺口夹角度。.缺口底面至工件中心位置尺寸。.缺口底面对工件的平面度.。熟悉零件加工工艺过程.粗铣前后两端面.车外圆.精铣前后两端面.铣度缺口.钻铰孔.铣度缺口精加工工序以上铣削工序均在铣床上加工，工序在立式钻床上加工。.确定定位方案基准的选择根据工件的加工要求，该工序必须限制工件的五个自由度。建立坐标系如图.所示。为保证缺口底面至工件面的垂直度，应选面为定位基面，限制为保证工序尺寸，须限制，所以选取面为定位基面为保证缺口两侧面对孔轴线的对称度要求，还必须在加工时限制自由度。另外，为了方便控制刀具的走刀位置，还需要限制。综上所述，工件的六个自由度均被限制，为使定位基准与设计基准重合，选取的定位基准是面孔和面。确定定位夹紧方案根据零件特点，按照工艺过程要求，确定工件定位夹紧方案，采用机械夹紧方式对工件进行夹紧。综上对工件定位夹紧方案的分析，确定定位夹紧方案。其定位夹紧图如下图.所示图.定位夹紧方案图定位元件的选择及设计.定位元件的选择由上知，工件的定位面是侧平面面底平面面和孔，据此在夹具上的定位元件选为支承板支承钉和菱形定位销。.定位板设计定位平面面所用的定位支承板参照参考文献第页设计。标记为支承板材料。现确定定位销的极限基于建模的盘类零件铣床专用夹具设计摘要工件的时候，必须用夹具装好夹牢所要加工工件。工件在机床上加工时，为保证加工精度和提高生产率，必须使工件在机床上相对刀具占有正确的位置，这过程称为定位。将工件夹紧，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程，称为装夹。机床夹具的主要功能就是完成工件的装夹工作。工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。机床夹具的种类机床夹具按其适用范围可分为通用夹具专业夹具组合夹具可调夹具及随行夹具五种基本类型。如按所使用的机床来分类，则机床夹具可分为车床夹具铣床夹具躺床夹具钻床夹具磨床夹具自动机床夹具及数控机床夹具等。通用夹具是指已经标准化的可用于加工定范围内的不同工件的夹具，如三爪卡盘平口虎钳万能分度头等。这些夹具已作为机床附件由专门工厂制造供应。专业夹具是指专为工件的道工序而设计制造的夹具。专业夹具在批量生产中使用，这也是本次夹具设计的主要研究对象。机床夹具的组成.定位元件及定位装置用于确定工件在夹具中的正确位置，定位支承元件的定位精度直接影响工件加工的精度。定位元件有支承钉，支承板等。.夹紧元件及夹紧装置用于夹紧工件，保持工件定位后的位置在加工过程中不变。.夹具体夹具体是机床夹具的基础件，通过它将夹具的所有元件连接成个整体，并通过它将整个夹具安装在机床上。.其他装置或元件各种夹具还应根据需要设置些其它装置或元件，有分度装置，导向或对刀元件，夹具与机床之间的连接元件等。如铣削加工般多采用定距切削，为便于调整刀具相对于工件被加工表面的位置，夹具上常设置对刀装置，其中对刀装置包括对刀块和塞尺。.铣床夹具的分类铣床夹具主要用于加工零件上的平面凹度缺口精加工工序花键及各种成型面等，是最常见的夹具之。按铣削的进给方式，可将铣床夹具分为直线进给式圆周进给式和靠模进给式三类。其中，直线进给式夹具用得最多。另外，铣床夹具按使用范围可分为通用铣夹具专用铣夹具和组合铣夹具三类还可按自动化程度和夹紧动力源的不同以及装夹工件数量的多少等进行分类。.铣削专用夹具的设计要点.为了调整和确定夹具与机床工作台轴线的相对位置，在夹具体与地面之间应具有两个定位键。.为了调整和确定夹具与铣刀的相对位置，应正确选用对刀装置，对刀装置应在使用塞尺方便和易于观察的位置，并应在铣刀开始切入工件的端。.考虑加工余量大和切削力方向随时可能变化的因素，夹具应有足够的刚性和强度，夹具的重心应尽量低。.夹具装置要有足够的强度和刚度，保证必需的夹紧力，并有良好的自锁性能。.夹紧力应作用在工件刚度较大的部位上。工件与主要定位元件的定位表面接触刚度要大。当从侧面压紧工件时，压板在侧面的着力点应低于工件侧面支承点。.切屑和冷却液应能顺利排出，必要时应开排泄孔.铣床夹具的安装夹具在铣床工作台上的定位,由装在夹具体底部的两个定位键实现。铣床夹具在铣床工作台上的安装位置，直接影响被加工表面的位置精度，因而在设计时必须考虑其安装方法，般是在夹具底座下面装两个定位键。定位键的结构尺寸已标准化，应按铣床工作台的形度缺口精加工工序尺寸选定，它和夹具底座以及工作台形度缺口精加工工序的配合为。两定位键的距离应力求最大，以利提高安装精度。定位键安装在夹具体底面的纵向度缺口精加工工序中,个夹具般要配置两个定位键。铣床夹具底座定位键与铣床工作台型度缺口精加工工序的配合连接，再用形螺栓和垫圈螺母将