基于多轴加工的普通钻床改造设计摘要可取由弯曲强度算得的模数.。在零件图中可知，主动轴与惰轮轴的中心距为，即齿轮ⅠⅡ完全啮合的中心距，得.,惰轮轴与工作轴的中心距为.，即齿轮Ⅱ与齿轮Ⅲ完全啮合时中心距，即.几何尺寸计算ⓐ计算分度圆直径•••ⓑ计算中心距ⅠⅡ,ⅡⅢ.ⓒ计算齿轮齿宽取验算故合格。多轴箱的结构与零部件的设计多轴箱的传动方式为外啮合，齿轮传动的排列层次为层。.箱盖箱体和中间板结构箱体选用长方形箱体，箱盖与之匹配。箱体材料为,箱盖为。中间板的作用箱内部分是轴承的支承座，伸出箱外的部分是导向装置中的滑套支承座，为便于设计人员选用，已将中间板规范为和两种厚度的标准，现选用厚的中间板，材料为。.多轴箱轴的设计主动轴的设计轴材料的选择表文献轴材料选用钢，调质处理。轴径的确定根据公式文献式中,查表文献，取.,取轴结构设计初步拟定主动轴的结构如图.所示。ⓐ选择滚动轴承因为轴承同时受有径向载荷及轴向载荷，故前后端均选用单列向心球轴承，由表文献，选用轴承。ⓑ轴上各段直径，长度如图.所示。ⓒ键的确定因为齿轮宽为,所以选用平键，表文献ⓓ确定轴上圆角和倒角尺寸参考表文献，取轴端倒角,各轴肩的圆角半径为ⓔ按弯扭合成校核轴的强度作出轴的计算简图，如图.所示。轴上扭转力矩为.•圆周力为径向力为.根据轴的计算简图，分别作出轴的扭矩图垂直图的弯矩图和水平平面内的弯矩图，如图.所示。从图中可知，截面为危险截面，在截面上，扭矩和合成弯矩分别为.•.•轴材料选用钢许用应力文献,为许用应力安全系数，取.，则按第三强度理论进行强度校核公式为轴的抗弯截面系数，表文献•故安全。截面右侧面校核抗弯截面系数为抗扭截面系数为弯矩及弯曲应力为.•.扭矩及扭转应力为•.截面上由于轴肩而形成的理论应力集中系数及按附表查取文献，因.,.,经插值后可查得,又由附图文献可得轴肩材料的敏性系数为，故有效应力集中系数按式附基于多轴加工的普通钻床改造设计摘要亦高，但不同孔型需要不同的模板。多轴头可以装在立式钻床或摇臂钻床上，按钻床本身所具有的各种功能进行工作。这种多轴加工方法，由于钻孔效率加工范围及精度的关系，使用范围有限。多轴箱也像多轴头那样作为标准部件生产。美国公司标准齿轮箱多轴箱等设计的不可调式多轴箱。有种规格，加工面积从毫米到毫米，工作轴达根，动力达.千瓦。工厂生产的可调多轴箱调整方便，只要先把齿轮调整到接近孔型的位置，然后把与它联接的可调轴移动到正确的位置。因此，这种结构只要改变模板，就能在定范围内容易地改变孔型，并且可以达到比普通多轴箱更小的孔距。根据成组加工原理使用多轴箱或多轴头的组合机床很适用于大中批量生产。为了在加工中获得良好的效果，必需考虑以下数点工件装夹简单，有足够的冷却液冲走铁屑。夹具刚性好，加工时不形变，分度定位正确。使用二组刀具的可能性，以便组使用，另组刃磨与调整，从而缩短换刀停机时间。使用优质刀具，监视刀具是否变钝，钻头要机磨。尺寸超差时能立即发现。多轴钻床这是种能满足多轴加工要求的钻床。诸如导向功率进给转速与加工范围等。巴黎展览会中展出的多轴钻床多具液压进给。其整个工作循环如快进工进与清除铁屑等都是自动进行。值得注意的是，多数具有单独的变速机构，这样可以适应组孔中不同孔径的加工需要。自动更换主轴箱机床为了中小批量生产合理化的需要，最近几年发展了自动更换主轴箱组合机床。自动更换主轴机床自动更换主轴机床顶部是回转式主轴箱库，挂有多个不可调主轴箱。纵横配线盘予先编好工作程序，使相应的主轴箱进入加工工位，定位紧并与动力联接，然后装有工件的工作台转动到主轴箱下面，向上移动进行加工。当变更加工对象时，只要调换悬挂的主轴箱，就能适应不同孔型与不同工序的需要。多轴转塔机床转塔上装置多个不可调或万向联轴节主轴箱，转塔能自动转位，并对夹紧在回转工作台的工件作进给运动。通过工作台回转，可以加工工件的多个面。因为转塔不宜过大，故它的工位数般不超过个。且主轴箱也不宜过大。当加工对象的工序较多尺寸较大时，就不如自动更换主轴箱机床合适，但它的结构简单。自动更换主轴箱组合机床它由自动线或组合机床中的标准部件组成。不可调多轴箱与动力箱按置在水平底座上，主轴箱库转动时整个装置紧固在进给系统的溜板上。主轴箱库转动与进给动作都按标准子程序工作。换主轴箱时间为几秒钟。工件夹紧于液压分度回转工作台，以便加工工件的各个面。好果回转工作台配以卸料装置，就能合流水生产自动化。在可变生产系统中采用这种装置，并配以相应的控制器可以获得完整的加工系统。数控八轴落地钻床大型冷凝器的水冷壁管板的孔多达个，它与支撑板联接在起加工。孔径为毫米，孔深毫米。采用具有内冷却管道的麻花钻，压力的冷却液可直接进入切削区，有利于排屑。钻尖磨成供自动定心。它比普通麻花钻耐用，且进给量大。为了缩短加工时间，以轴数控落地加工。多轴加工趋势多轴加工生产效率高，投资少，生产准备周期短，产品改型时设备损失少。而且随着我国数控技术的发展，多轴加工的范围定会愈来愈广，加工效率也会不断提高。.本课题应达到的要求通过实际调研和采集相应的设计数据阅读相关资料相结合，在对金属切削加工金属切削机床机械设计与理论及液压与气动传动等相关知识充分掌握后，分析钻削加工的特点，设计多工位加工的多轴钻床，经反复对各方案对比分析，采用以专用机床与专用夹具为主组成生产流水线，提高机械加工效率以节省劳动时间。通过实验分析多轴加工的特点，改进专用机床的结构设计，并采用动作迅速并安全可靠的机构。金属切削加工过程