1、差脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求.小头孔以及与此孔相通的的锥孔螺纹孔.大头半圆孔.拨叉底面小头孔端面大头半圆孔端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为.，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为.。由上面分析可。

2、课程设计任务书设计题目制定车床拨叉的加工工艺，设计钻孔的钻床夹具设计要求中批量生产手动夹紧通用工艺装备设计时间设计内容熟悉零件图绘制零件图张绘制毛坯图张编写工艺过程卡片和工序卡片各张绘制夹具总装图绘制夹具零件图说明书班级机械班学生董超指导教师敖晓春系主任年月日。

3、转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的孔与操纵机构相连，二下方的半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为体，加工时分开。二零件的工艺分析零件的材料为，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性。

4、拨叉的工艺规程及钻孔夹具设计摘要,夹具,设计,版本,毕业设计,全套,图纸,下载机械制造技术基础课程设计说明书设计题目设计“车床拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备设计者董超指导教师敖晓春哈尔滨理工大学机械设计制造及其自动化系年月日哈尔滨理工大学机械自造工艺及夹具。

5、将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。零件的分析零件的作用题目所给的零件是车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回。

6、，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。二确定生产类型初步确定工艺安排为。中批量生。

7、录目录序言零件的分析零件的作用零件的工艺分析二.确定生产类型三.确定毛坯四.工艺规程设计选择定位基准二制定工艺路线三选择加工设备和工艺设备四机械加工余量工序尺寸及工时的确定五夹具设计问题的提出二夹具设计.定位误差分析钻床夹具的装配图见附图参考文献序言机械制造工。

8、，副后角，刀齿斜角,主刃,过渡刃ε,副刃过渡刃宽ε。.，次走刀即可完成所需长度。,实际进给量为,则实际切削速度.。.,而机床所能提供功率为。故校验合格。最终确定.，.，.。计算基本工时.。工序和工序以及小头孔外圆为基准孔上下端面。.加工条件工件材料,.,铸造。。

9、艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习,也是次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未。

10、端面精铣中间孔下端面.确定切削用量及时间定额工序以为粗基准，粗铣孔上端面。.加工条件工件材料,.,铸造。加工要求粗铣孔上端面。机床卧式铣床。刀具硬质合金钢端铣刀,牌号。铣削宽度,深度,齿数,故据机械制造工艺设计简明手册后简称简明手册取刀具直径。选择刀具前角后角。

11、工要求精铣上端面。机床卧式铣床。刀具硬质合金钢端铣刀,牌号。铣削宽度,深度,齿数,故据简明手册取刀具直径。选择刀具前角后角，副后角，刀齿斜角,主刃,过渡刃ε,副刃过渡刃宽ε。.，次走刀即可完成所需长度。。由于是对称铣，选较小量.,则实际切削速度,实际进给量为.。

12、产手动夹紧通用工艺装备三确定毛坯确定毛坯拨叉的工艺规程及钻孔夹具设计摘要孔半精镗扩孔精铰孔平面工序尺寸工序号工序内容加工余量基本尺寸经济精度工序尺寸偏差工序余量最小最大铸件.粗铣两端小头孔上端面.粗铣中间孔上端面粗铣中间孔下端面精铣两端小头孔上端面.精铣中间孔。

参考资料：

[1]（毕业设计图纸全套）拨叉831007的工艺规程及钻M8底孔夹具设计（含说明书）（第2355651页，发表于2022-06-25）

[2]（毕业设计图纸全套）拨叉831007的工艺规程及钻削φ8mm孔工序专用夹具（含说明书）（第2355649页，发表于2022-06-25）

[3]（毕业设计图纸全套）拨叉831007的工艺规程及钻扩φ55孔夹具设计（含说明书）（第2355648页，发表于2022-06-25）

[4]（毕业设计图纸全套）拨叉831007的工艺规程及铣上端面设计（含说明书）（第2355645页，发表于2022-06-25）

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[6]（毕业设计图纸全套）拨叉831007的工艺规程及铣φ40外圆上端面夹具设计（含说明书）（第2355643页，发表于2022-06-25）

[7]（毕业设计图纸全套）CA6140车床拨叉831006零件的机械加工工艺镗φ55孔夹具设计（含说明书）（第2355642页，发表于2022-06-25）

[8]（毕业设计图纸全套）CA6140车床拨叉831006零件的机械加工工艺钻φ25孔夹具设计（含说明书）（第2355640页，发表于2022-06-25）

[9]（毕业设计图纸全套）CA6140车床拨叉831006零件的机械加工工艺车φ40右端面设计（含说明书）（第2355639页，发表于2022-06-25）

[10]（毕业设计图纸全套）CA6140车床拨叉831006零件的机械加工工艺及车φ55孔夹具设计（含说明书）（第2355636页，发表于2022-06-25）

[11]（毕业设计图纸全套）CA6140车床拨叉831006零件的机械加工工艺铣16槽夹具设计（含说明书）（第2355634页，发表于2022-06-25）

[12]（毕业设计图纸全套）CA6140车床拨叉831005零件机械加工工艺及钻Φ22花键孔夹具设计（含说明书）（第2355628页，发表于2022-06-25）

[13]（毕业设计图纸全套）CA6140车床拨叉831003零件机械加工工艺及钻φ5锥孔及2M8孔夹具设计（含说明书）（第2355624页，发表于2022-06-25）

[14]（毕业设计图纸全套）CA6140车床拨叉831003零件机械加工工艺及精铣18H11槽设计（含说明书）（第2355621页，发表于2022-06-25）

[15]（毕业设计图纸全套）CA6140车床拨叉831003零件机械加工工艺及钻φ22花键底孔设计（含说明书）（第2355618页，发表于2022-06-25）

[16]（毕业设计图纸全套）CA6140车床拨叉831003零件机械加工工艺及钻2M8底孔设计（含说明书）（第2355615页，发表于2022-06-25）

[17]（毕业设计图纸全套）CA6140车床拨叉831002零件机械加工工艺及铣φ60两侧面夹具设计（含说明书）（第2355606页，发表于2022-06-25）

[18]（毕业设计图纸全套）CA6140车床拨叉831002零件机械加工工艺及车φ60H12夹具设计（含说明书）（第2355605页，发表于2022-06-25）

[19]（毕业设计图纸全套）CA6140车床拨叉831002零件机械加工工艺及粗铣16槽夹具设计（含说明书）（第2355603页，发表于2022-06-25）

[20]（毕业设计图纸全套）拨叉[831002]1叉口铣断夹具毕业设计（含说明书）（第2355601页，发表于2022-06-25）

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