1、是装配基准又是设计基准，加工精度和表面粗糙度般要求较高，内外圆之间的同轴度及端面与孔的垂直度也有定的技术要求．题目给出的中滑板丝杠同心度有定要求控制螺杆工艺规程及铣键槽夹具设计摘要走刀次切削长度加工工时.加工从切削至，背吃刀量切削长度走刀次加工工时.加工从切削至，背吃刀量.切削长度走到次。

2、零二届毕业设计论文任务书专业机械制造与自动化班级姓名学号设计题目附图控制螺杆零件机械加工工艺规程制订二设计条件零件图生产批量中批量生产三设计内容㈠零件图分析零件图工艺性分析结构工艺性及条件分析绘制零件图。㈡毛坯选择机械加工工艺路线确定加工方案分析及确定基准的选择绘制加工工艺流程图㈣工序尺。

3、件的切削加工性。般毛坯锻造后安排正火工序，而调质则安排在粗加工后进行，以便消除粗加工后产生的应力及获得良好的综合机械性能。对于级精度表面粗糙度.的般传动轴，其工艺路线是车端面钻中心孔粗车各表面调质精车各表面铣键槽检验。.零件结构工艺性分析轴类零件的主要加工表面有外圆螺纹和键槽．其中中心孔。

4、控制螺杆工艺规程及铣键槽夹具设计摘要控制,节制,螺杆,工艺,规程,键槽,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸毕业设计说明书专业机械制造与自动化班级姓名学号指导老师目录第部分工艺设计说明书第二部分夹具设计说明书第三部分刀具设计说明书第四部分毕业设计体会第六部分参考资料陕西国防工业职业技术学院二。

5、主任八设计评语年月日九设计成绩年月日第部分工艺设计说明书.零件图工艺性分析.零件结构功用分析题目所给的零件是中滑板丝杠它图样视图正确,完整,主要加工表面有外圆退刀槽键槽和螺纹。工艺性好.零件技术条件分析在轴类零件的加工过程中，应当安排必要的热处理工序，以保证其机械性能和加工精度，并改善工。

6、工工时.加工从切削至，背吃刀量.切削长度走到次加工工时.第二道工序所需工时.工序调质淬火加回火叫调质处理，淬火时将工件加热到临界温度以上，然后通过介质迅速冷却，回火时根据工件要求的硬度不同将工件加热到临界温度以下个温度进行回火。调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结。

7、及其公差确定基准重合时工序尺寸关系图绘制利用工序尺寸关系图计算工序尺寸基准重合时绘制尺寸链图并计算工序尺寸。㈤设备及其工艺装备的确定㈥切削用量及工时定额确定确定全部工序切削用量及工时定额。㈦工艺文件制订编写工艺文件设计说明书编写工艺规程㈧指定工序机床夹具设计工序图分析定位方案确定定位误差。

8、横向进给量为,计算工时得纵.横.工序所需工时工序去毛刺毛刺是冲裁后冲件断面边缘锋利的凸起。经过去毛刺处理后会使零件表面的精度大大提高。所以去毛刺是不可或缺的道重要工序.综上所述,本设计所需总基本工时总.第二部分夹具设计说明书.工序尺寸精度分析尺寸精度形状精度和表面粗糙分析同轴度表面粗糙定。

9、算夹具总装图绘制㈨刀具量具设计四设计任务工作量零件机械加工工艺规程制订设计说明书份工艺文件套含工艺流程卡片道工序的工序卡片全套工序附图机床夹具设计说明书份夹具总装图张图纸零件图两张图纸刀量具设计说明书份刀具工作图张图纸量具图张图纸。五起止日期年月日年月日共周六指导教师七审核批准教研室主任。

10、退刀槽加工从切削至，背吃刀量.切削长度加工工时.加工从切削至，背吃刀量.切削长度走到次加工工时.加工从切削至，背吃刀量.切削长度走到次加工工时.加工从切削至，背吃刀量.切削长度走到次加工工时.切退刀槽取.的切槽刀进给量为手动,查切削手册得工序所需工时.工序铣键槽机床立式铣床转速纵向进给量。

11、方案确定限制自由度分析应限制个自由度就行，移动移动转动转动移动夹具体限制个自由度移动移动转动.综合结果实际限制移动移动转动移动转动故此定位方案可行。.定位元件确定主要定位用定位块加紧.定位误差分析计算分析键槽的定位误差基准不重合误差铣键槽时，定位基准为心轴中心线，工序基准也为心轴中心线。。

12、零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆螺栓齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质表面淬火提高零件表面硬度。渗碳处理般用于表面耐磨芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质表面淬火高。经热处理后，表面可以获得很高的硬度，芯部硬度低，耐冲击。所以调质处理是不可或缺的道重要工序。工序精车，切。

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