（毕业设计图纸全套）气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计（含说明书）

格式：RAR 上传：2025-12-31 03:00:58

气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计摘要气门,摇臂,支座,机械,加工,工艺,规程,毕业设计,全套,图纸目录序言零件的分析.零件的工艺分析工艺规程的设计.确定毛坯的制造形式.基准的选择.制定工艺路线.机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定.确定切削用量及基本工时专用夹具设计机床夹具介绍.夹具的设计定位基准的选择切削力及夹紧力的计算定位误差分析课程设计小结参考文献序言本次设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各科的次深入的综合性的总复习，也是次理论联系实际的训练。因此，它在我们四年的大学学习中占有重要的地位。另外在做完这次毕业设计之后，我们得到了次在毕业工作前的综合性训练，我在想我能在下面几方面得到锻炼运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决个零件在加工中的定位夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。提高结构设计能力。通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。学会使用手册以及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练的运用。就我个人而言，我希望通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己发现问题分析问题和解决问题的能力。.零件的分析.零件的工艺分析零件材料。切削加工性良好，只是脆性材料，产生崩碎切屑加工中有冲击。选择刀具参数时可适当减小前角以强化刀刃即可刀具材料选择范围较大，高速钢及硬质合金均可胜任。组成表面分析圆孔及其上下端面，内孔及其两端面，内孔及其两端面，斜孔，倒角，各外圆表面，各外轮廓表面。主要表面分析孔用于支承零件，为工作面，孔表面粗糙度要求.，孔底面为安装支承面，亦是该零件的主要基准。主要技术要求内孔轴心与底面的平行度保持在.以内内孔轴心与底面的平行度保持在.以内内孔两端面与顶面的跳动保持在.以内。．工艺规程的设计.确定毛坯的制造形式零件材料为，根据零件材料形状尺寸批量大小等因素，选择砂型铸件。.基准的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面的选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计摘要.铣前端面.由于本设计规定的零件为大批生产，应该采用调整法加工，因此在计算最大最小加工余量时，应按调整法加工方式予以确定。.确定切削用量及基本工时工序Ⅲ粗铣上表面保证尺寸高度为.，粗糙度为.。根据切削手册切削速度根据相关手册取刀具选用高速钢面铣刀现采用立式铣床，根据机床说明书，取。故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查机床说明书，取切削工时工序Ⅳ铣下表面保证尺寸高度为，粗糙度为.根据切削手册切削速度根据相关手册取刀具与工序Ⅲ相同故采用立式铣床，根据机床说明书，取。故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查机床说明书，取切削工时工序Ⅴ钻孔确定进给量根据工艺手册取.。切削速度根据相关手册，查得切削速度，所以根据机床说明书选取，故实际切削速度切削工时工序Ⅵ粗精加工孔及其前后端面，倒孔，表面粗糙度为.粗精加工孔及其前后端面，倒孔，表面粗糙度为.铣孔前后端面根据切削手册切削速度根据相关手册取刀具与工序Ⅲ相同现采用立式铣床，根据机床说明书，取。故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查机床说明书，取切削工时为加工侧端面的时间，总工时孔前后端面根据切削手册切削速度根据相关手册取刀具与工序Ⅲ相同现采用立式铣床，根据机床说明书，取。故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查机床说明书，取切削工时为加工侧端面的时间，总工时钻镗精铰孔并加工倒角根据工艺手册查得加工孔的进给量ƒ.