1、模锻制造，整体锻造毛坯。毛坯锻造出来之后需进行热处理至，在指定处检验硬度连杆的毛坯图如图。.连杆工艺过程的安排由上述技术条件的分析可知，连杆的尺寸精度形状精度以及位置精度的要求都很高，但是连杆的刚性比较差，容易产生变形，这就给连杆的机械加工带来了很多困难，必须充分的重视。所以要选好连杆加工工艺过程，对于加工主要表面，按。

2、课程设计指导教程表表工序名称工序基本余量工序经济精度最小极限尺寸表面粗糙度铰扩.钻钻至计算道工序工艺尺寸链连杆盖上轴瓦锁口槽的计算增环为减环为封闭环为极限尺寸为的上下偏差为的公差为.的基本尺寸为的最终工序尺寸为连杆体的卡瓦槽的计算增环为减环为封闭环为极限尺寸为的上下偏差为的公差为.的基本尺寸为的最终工序尺寸为第四章对工。

3、最好将整体连杆大头孔锻成椭圆形。相对于分体锻造而言，整体锻造存在所需锻造设备动力大和金属纤维被切断等问题，但由于整体锻造的连杆毛坯具有材料损耗少锻造工时少模具少等优点，故用得越来越多，成为连杆毛坯的种主要形式。总之，毛坯的种类和制造方法的选择应使零件总的生产成本降低，性能提高。本工艺中我们将采用连杆的材料是号钢，毛坯采。

4、连杆工艺及扩大头孔夹具设计摘要确定大头孔加工尺寸根据机械制造技术基础课程设计指导教程表表查得大头孔各工序尺寸及其公差工序名称工序基本余量工序经济精度工序尺寸最小极限尺寸表面粗糙度珩磨精镗半精镗.粗镗.则连杆大头孔总的加工余量为总珩磨精镗半精镗扩.连杆锻造出来的大头毛坯空直径为小头孔各工序尺寸及其公差根据机械制造技术基础。

5、上号，目的是防止后面组装连杆体和连杆盖时出错。工序铣连杆体和连杆盖结合面，设备为。工序磨连杆体和连杆盖结合面，设备为。工序铣连杆体连杆工艺及扩大头孔夹具设计摘要多用模锻制造毛坯。连杆模锻形式有两种，种是体和盖分开锻造，另种是将体和盖锻成体。整体锻造的毛坯，需要在以后的机械加工过程中将其切开，为保证切开后粗镗孔余量的均匀。

6、照“先基准后般”的加工原则。连杆的主要加工表面为大小头孔和两端面，较重要的加工表面为连杆体和盖的结合面及螺栓孔定位面，次要的加工表面为轴瓦锁口槽油孔大头两侧面及连杆体和盖上的螺栓座面等。连杆机械加工路线是围绕主要加工表面来安排的。连杆加工路线按连杆的分合可以分为三个阶段第个阶段为连杆体和盖切开之前的加工第二个阶段为连杆。

7、规程部分工序的说明工序设备为，在铣平面时，先以个平面为基准，铣另个平面。等该平面加工好后，再翻过来，以加工好的平面为基准，加工另平面，此平面用作后道工序的基准平面。工序设备为，主要是对上道工序中加工的平面进步磨削加工，以上道工序最后加工出来的面为定位基准磨另平面。在加工过程中，多翻转几次，保证零件中心对称。工序设备为，。

8、铣连杆体和上盖的两螺栓座面。钻以基面和小头孔定位钻螺栓孔。扩以基面和小头孔定位，先扩.，再扩深螺栓孔。倒角对螺栓孔内部倒角。装配用专用螺钉螺母将编号的连杆体合上盖装配起来，扭紧力矩为.，扳手半精镗以基面和小头孔定位，半精镗大头孔至.。倒角以基面小头孔定位，对大头孔两端倒。磨以基面定位，精磨大小头两端面，保证中心对称。钻。

9、序内容为钻扩铰小头孔，先钻。在钻的时候要注意定位，不能引偏，否则可能使工件报废。在扩小头孔至.，最后铰小头孔到.。工序设备为铣大头两侧面，零件在装卡时要注意平行度，否则会使大头两侧面倾斜，因此该道工序中零件的装卡很重要。工序镗大头孔，设备为，加工尺寸为。工序切开连杆体和上盖，设备为。当加工完成之后，定要给连杆体和连杆盖。

10、位，铣大头两侧面，保证中心对称此平面为工艺基准面。粗镗以基面和小头定位，粗镗大头孔。铣以基面定位和小头孔定位，切开工件，编号连杆体及上盖。铣以基面和侧面定位装夹工件，铣连杆体和上盖结合面。磨以基面和侧面定位装夹工件，磨连杆体和上盖结合面。铣以基面和结合面定位装夹工件，铣连杆体和上盖轴瓦锁紧槽。铣以基面，结合面和侧面定位。

11、基面定位，钻扩小头油孔。倒角以基面定位，对小头油孔倒角。压及基面和两侧面定位，压小头铜套孔。压床倒角以基面和大头两侧面定位，对小头铜套孔倒角。精镗以基面和侧面定位，精镗大头孔和小头铜套孔。称重按规定称重。弹簧秤去重按规定去重。虎钳锉刀珩磨以基面和小头和两侧面定位，珩磨大头孔和小头铜套孔，保证尺寸。珩磨机床检验检验各尺寸。

12、和盖的切开加工第三个阶段为连杆体和盖合装后的加工。连杆加工工艺过程方案如下表表连杆加工工艺过程工序工序名称工序内容工艺装备锻造锻造毛坯，热处理.空气锤铣铣连杆大小头两平面，每面留磨量.。粗磨以平面定位，磨另平面，保证中心对称，无标记面即基面。钻扩铰以基面定位，先钻小头孔.再扩小头孔.，最后铰小头孔.。铣以基面及大小头孔。

参考资料：

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