1、文献，根据本零件的加工面要求，主要用到的机床有铣床和钻床，铣床主要是用来铣削端面的，钻床是用来钻孔和攻丝的！根据零件的表面粗糙度质量要求和尺寸公差要求，对需要机械加工的各端面和孔，现制定加工方法如下对于的左端面和的右端面，其表面粗糙度上限值分别为.和.，根据附表可知，这些端面可通过粗铣和半精铣能获。

2、，钻的螺纹底孔，攻深的螺纹钳工去毛刺按图纸检验各部尺寸入库五确立切削用量及基本工时.工序六加工条件工件材料铸造加工要求以零件的上左端面在尺寸图中，主视图的左面为定位基准，粗铣右端面机床铣床，卧式铣床。刀具高速钢圆柱铣刀。铣刀直径，齿数为，刀宽，铣削宽度,铣削深度。故据参考文献表查得刀具的基本形状，。

3、加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，选取零件的外圆的左端端面为粗基准。精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。.零件表面加工方法的选择由上诉的零件分析和查阅有。

4、连接座加工工艺及左端面铣削夹具设计摘要右端面，保证总长车的右端面，保证尺寸及，.车的孔至尺寸，车深度为的沉孔，.车的外圆至，车其左台阶面至尺寸，倒角调头，以的孔及其端面为定位基准，车的端面及外圆至图示尺寸车阶梯左端面，车的孔至图示尺寸，倒角以的孔及端面定位，钻的孔.以的孔及端面定位，钻的孔.以的孔。

5、计算公式，铣削是的功率为式中，.，.，.，，.，.，.。将上述数据带入公式可得，则.型卧式铣床主电动机功率为.，故所选用切削用量可以采用，所连接座加工工艺及左端面铣削夹具设计摘要程设计中的重要工作之。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不。

6、得要求的表面粗糙度质量，这里采用铣削的原因是考虑到基准的确定及工艺方面的需求对于的孔，其内表面的表面粗糙度上下值为.，根据由附表可知，此孔可通过粗车半精车的加工方法，获得要求的表面粗糙度质量和尺寸公差要求对于.的孔,其内表面的表面粗糙度上限值为，根据由附表可知，此孔可通过钻的加工方法，获得要求的表。

7、于加工铸铁，故选前角后角，副后角。已知铣削宽度.,铣削深度。机床选用型卧式万能铣床。切削用量确定每齿的进给量根据参考文献表，型卧式铣床的功率为.，工艺系统刚性为中等，细齿盘铣刀加工铸铁，查得每齿的进给量，现取.。选择铣刀磨钝标准及耐用度根据参考文献表，用高速圆柱铣刀粗加工铸铁，铣刀刀齿后刀面最大磨。

8、值为.，根据由附表可知，此面可通过粗车半精车的加工方法，获得要求的表面粗糙度质量和尺寸公差要求对于的内圆，其表面的表面粗糙度上限值为.，根据由附表可知，此外圆表面可通过粗车半精车的加工方法，获得要求的表面粗糙度质量和尺寸公差要求对于的孔，其表面的表面粗糙度上限值为，根据由附表可知，此孔可通过次钻削。

9、损量为.，铣刀直径，耐用度。确定切削速度和工作台每分钟进给量其中，.，.，.，.，.，.，.。将上述数据带入公式可得.根据参考文献表，型卧式铣床主轴的转速表，选择，则实际切削速度.，工作台每分钟的进给量根据参考文献表，型卧式铣床工作台进给量表，选择，则实际每齿的进给量。校验机床功率根据参考文献表中。

10、阶面，其表面的表面粗糙度上限值为.，根据由附表可知，此面可通过粗车半精车的加工方法，获得要求的表面粗糙度质量和尺寸公差要求对于的外圆，其表面的表面粗糙度上限值为.，根据由附表可知，此外圆表面可通过粗车半精车的加工方法，获得要求的表面粗糙度质量和尺寸公差要求对于外圆的右端台阶面，其表面的表面粗糙度上。

11、的加工方法，获得要求的表面粗糙度质量和尺寸公差要求对于的孔，其表面的表面粗糙度上限值为，根据由附表可知，此孔可通过次钻削的加工方法，获得要求的表面粗糙度质量和尺寸公差要求对于的螺纹孔，可先用钻床钻削底孔，然后钳工攻丝获得。附表平面加工的经济精度与表面粗糙度序号加工方法经济精度表面粗糙度选用范围粗车。

12、粗糙度质量和尺寸公差要求对于深的沉孔，其内表面的表面粗糙度上限值为，根据由附表可知，此孔可通过扩孔的加工方法，获得要求的表面粗糙度质量和尺寸公差要求对于的外圆，其表面的表面粗糙度上限值为.，根据由附表可知，此外圆表面可通过粗车半精车的加工方法，获得要求的表面粗糙度质量和尺寸公差要求对于外圆的左端台。

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